[发明专利]浆料脱水工艺方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及浆料脱水技术领域，尤其是一种用来将浆料中的水分分离除去的工艺方法及设备。

背景技术

现有在建筑材料、造纸、化工等生产工艺中，常常会有需要将溶液中的水分与溶质或渣料分离的工序。现有的这种脱水技术方案有晒干、滤干、甩干和吸干等等，根据不同的需要而采用不同的工艺方法和工艺设备。而在连续生产的生产线上需要将浆料的水分快速脱离，一般采用的方法是在具有透水孔的传送带的下方装设多个与抽风机连通的抽吸盘，通过这些抽吸盘将水分从浆料中吸取出来。采用这种方法来对浆料进行脱水，一方面抽吸机构较为庞大，需要一笔造价；另一方面，这种抽吸效率不高，大量的高速气流会无谓地排空，能量消耗较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种浆料脱水工艺方法，它主要用于解决生产线转送的浆料脱水设备造价高，能量消耗大的问题。

为了解决上述问题，本浆料脱水工艺方法是：将浆料布施在一条张紧了的传送带的上面，该传送带带着浆料从下往上绕过滤水转筒，该滤水转筒的筒面分布有许多与筒内连通的排水孔，通过所述张紧了的传送带的挤压，使位于所述传送带与所述滤水转筒之间的浆料水分从所述滤水转筒筒面的排水孔中挤出，同时用水对着所述滤水转筒在所述传送带没有包绕的筒面位置喷射清洗。

上述浆料脱水工艺方法中，更具体的方案还可以是：所述传送带在浆料布施前先用水喷射清洗。所述传送带可以由不透水材料制成，也可以由毛毯这类的透水材料制成。

上述浆料脱水工艺方法所用的浆料脱水工艺设备的技术方案是：有一条设有张紧装置传送带装置，它的传送带从下往上绕过一滤水转筒，该滤水转筒的筒面分布有许多与筒内连通的排水孔，所述传送带行进在到达所述滤水转筒前有一段为水平设置的浆料布施段，在所述传送带的浆料布施段的上方设有流浆箱的出口；所述传送带行进在到达所述滤水转筒前的位置设有喷水口朝向该传送带的清洗喷水管；在所述滤水转筒外，设有喷水口朝向所述传送带没有包绕的筒面的清洗喷水管。

由于采用了上述方案，本发明与现有抄取法制坯工艺和流浆法制坯工艺相比具有如下有益效果：

1、消耗能量小。由于采用了传送带与网笼挤压的形式进行排水，与采用吸盘从透水的传送带下吸出水分的方法相比，可以节省能耗达25%以上。

2、由于省掉了抽吸设备，因此本发明的具有设备投资小，维护成本低和设备占地面积小的优点。

附图说明

图1是浆料脱水工艺设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本发明作进一步详述：

图1所示的浆料脱水工艺设备，它通过机架8和导向辊2、4、7、9、10、12、14、16、18、19、21装有传送带3，传送带3由毛毯制成（在其它实施例中也可以采用不透水的材料制成），其中导向辊10装在一个丝杆装置11的丝杆螺母上，机架8和导向辊9、10、21以及丝杆装置11构成传送带3的张紧装置；导向辊14和装在机架8上的辊13构成传送带3的挤水装置；在导向辊18上还压接有成型辊17，成型辊17用来对浆料脱水后形成的坯料压压制成形，成型辊17通过辊架铰接在机架8上，成型辊17通过的辊架与机架8之间连接有液压缸15，由液压缸15来控制成型辊17的升降以及对坯料的成型压力，在机架8上还装有连接动力机的的击打清理辊20，用以通过机械击打方式对传送带3进行清理。传送带3在导向辊2和导向辊4之间是一段水平设置的浆料布施段，在这一段传送带3的上方设有流浆箱1的出口，传送带3在导向辊4和导向辊7之间从下往上绕过一滤水转筒5，滤水转筒5的筒面呈网状，许许多多的网孔就成为筒面连通筒内的排水孔，在滤水转筒5外，设有喷水口朝向传送带3没有包绕滤水转筒5的筒面的清洗喷水管6，传送带3在图1中顺时针转动行进，传送带3的浆料布施段是传送带3行进在到达滤水转筒5前的位置，传送带3在到达浆料布施段前的导向辊14至导向辊19之间，设有喷水口分别朝向传送带3上、下两面的清洗喷水管22、23。

 用上述浆料脱水工艺设备用于建筑板材的浆料进行脱水制造建筑板材时，将浆料布施在在导向辊2和导向辊4之间的传送带3的上面，让传送带3带着浆料从下往上绕过滤水转筒5，由于滤水转筒5的筒面分布有许多与筒内连通的排水孔，通过丝杆装置11对传送带3张紧作用，使传送带3将浆料挤压在传送带3与滤水转筒5之间，使浆料的水分从滤水转筒5筒面的排水孔中挤出。传送带3行经滤水转筒5后已经将浆料中的水分挤出形成可以以坯的材料，这些材料在导向辊18和成型辊17的挤压下制成所需要的板材坯料。