[发明专利]智能型标本显影剂灌注设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种液态胶体加注装置，是向生物标本的血管中注入液态胶体显影剂的设备。

背景技术

原始的向生物标本的血管中注入显影剂的工作是采用手工操作方法，其操作流程繁琐，物料浪费较多，效率低下。为了提高灌注效率，目前采用气压直接灌注的方法，其效率虽然有较大提高，但仍有许多不足之处：1、摆脱不了使用人力，准备工作时间长的弱点，2、几种原料混合比例不精准，3、操作不慎，气体易进入灌注血管内，造成标本损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作效率高、灌注质量好、节省人力和物料的智能型标本显影剂灌注设备。

本发明主要包括有：支架、原料桶、加注缸、滑轨、搅拌器、推拉气缸、挤压盘、挤压气缸，搅拌电机气缸及电控箱。

其中，支架为金属型材构成的框架，其上设有若干个盛装显影剂各组分的原料桶，

这些原料桶的上开口为进料口，下开口为出料口，其上设有控制出料的电磁阀，该电磁阀与出料管一端相连，该出料管的出口端位于加注缸在原始位置的开口上方。该加注缸为下端封闭的圆筒，其底部固定在平板式推拉滑盘上，滑盘下面设有固定在支架上的水平滑道。加注缸及对应的滑道底部设有出口，其上设有防止回流单项阀，该单向阀与输出胶管一端相连，该输出胶管另一端可套在注射头上，以便插入标本血管来进行加注。最好在滑盘及加注缸底部还设有防负压单向阀。在上述滑轨一端的支架上设有轴线与滑轨平行的推拉汽缸，该推拉气缸的活塞杆与加注缸滑盘相连，通过该推拉气缸活塞杆的伸缩驱使加注缸在滑轨上移动。在与推拉气缸活塞杆收缩最短位置对应的支架附近设有一个轴线为竖直的搅拌电机升降气缸，该气缸的活塞杆上端与水平的联接杆一端相连，该水平的联接杆另一端与搅拌电机滑板相连，该固定有电机底座的电机滑板，其燕尾形滑块位于竖直的燕尾槽滑道上，该滑道固定在支架上。竖直的搅拌电机转轴下端设有与加注缸对应的叶轮，该叶轮可伸入加注缸内。另在与加注缸被推拉气缸推到最远位置对应的支架上方设有一个轴线为竖直的挤压气缸，该挤压气缸上面设有气体平衡压力检测开关，下面的活塞杆自由端设有与其垂直相连的圆盘形挤压盘，其直径稍小于加注缸直径。上述推拉气缸、挤压气缸及搅拌电机升降气缸，各自都在两端装有两个用于自动控制的磁力开关，并和原料桶的电磁阀接线以及搅拌电机的接线构成继电器逻辑电路，安装在支架上的电控箱内．

本机在开始工作时，推拉气缸是处于最大收缩位置。在电路的控制下，三个原料桶的电磁阀同时打开，它们便分别向加注缸内注入带有颜色的不同配料的胶质液体，如图5所示。因为工艺决定了每种原料需要加注的剂量是不同的，故每个电磁阀开启的时间长短是由电路控制的。当最后一个电磁阀关闭后，搅拌电机升降气缸动作，使该气缸的活塞杆收缩，于是搅拌电机带动叶轮向下运动至缸内设定的位置，然后搅拌电机开始旋转搅拌，如图6所示。当达到了设置时间后，电机停止转动。然后搅拌电机气缸的活塞杆回升，驱使搅拌电机上升，当搅拌电机叶轮高于加注缸后即停止，如图7所示。然后推拉气缸开始工作，即活塞杆伸长，将加注缸向前推到挤压盘下，如图8所示。挤压盘在挤压气缸活塞杆的带动下，伸入缸内向下挤压（挤压压力由气体平衡压力检测开关控制）如图9所示。当挤压盘完成挤压过程后，气缸活塞向上升起，挤压盘脱离加注缸，如图10所示。最后由推拉气缸将加注缸拉回到原始位置，如图11所示，这样便完成了一个加注周期。

本发明与现有技术相比具有如下优点：可使标本显影剂的灌注实现自动化，节省人力和物料、降低成本，减少了灌注的工时、提高了工作效率；还消除了人为的不利因素，大大地提高了标本制作的质量。

附图说明：

图1是本发明立体示意简图。

图2是本发明的去除支架的主视示意简图。

图3是图1中虚线部分的侧视图。

图4是本发明的电路图。

图5是本发明工作步骤一的主视示意图。

图6是本发明工作步骤二的主视示意图。

图7是本发明工作步骤三的主视示意图。

图8是本发明工作步骤四的主视示意图。

图9是本发明工作步骤五的主视示意图。

图10是本发明工作步骤六的主视示意图。

图11是本发明工作步骤七的主视示意图。