[发明专利]甘蔗渣连续蒸煮前的湿法备料的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸技术领域，是一种以甘蔗渣为原料制浆的湿法备料方法及设备，具体包括甘蔗渣洗涤系统和循环水处理系统的方法和设备。 

背景技术

随着我国经济的快速稳定发展，纸和纸板的需求量也逐年增加。我国木材资源匮乏，木浆供应严重不足，非木纤维原料的利用在相当一段时期内仍是我国纸浆供应不可或缺的一个重要途径。甘蔗渣属于最好的非木材纤维原料之一，利用甘蔗渣浆可以生产优质的纸张，同时也利于合理平衡造纸原料结构。利用甘蔗渣制浆造纸是糖厂进行综合利用、发展循环经济、延伸产业链的重要途径之一。利用甘蔗渣进行制浆造纸，我国已有很成熟的经验，在全国蔗糖基地的广西壮族自治区，大多数糖业集团均有自己的纸业公司，造纸已成蔗糖产业的新的经济增长点。 

国外利用甘蔗渣制浆较好的国家如泰国、印度等，大都是采用横管连蒸系统，而国内蔗渣制浆基本上是采用蒸球间歇蒸煮。随着制浆造纸厂规模不断提高，蒸球蒸煮技术已经越来越不适应新形势下的要求。为此，国家出台的《造纸产业发展政策》中已明确提出淘汰蒸球等制浆技术与装备。而连续蒸煮器特别是横管式连续蒸煮器由于有占地面积小、蒸煮时间短、生产出来的浆质量均匀，蒸汽和动力消耗均衡，无高峰负荷，系统生产连续、生产自控程度高，容易实现生产自动化控制等的优点，已经逐步成为一种新的甘蔗渣制浆方法。 

连续蒸煮系统要求甘蔗渣来料要连续、均匀、定量，这就给蔗渣备料带来了新的课题。现国内甘蔗渣堆存均采用湿法散堆方式，湿法散堆采用清水喷淋垛堆，使蔗渣水份含量在70～80％，保持透湿，从而控制蔗渣过度发酵，防止变质，保持白度；持续的喷淋还可将蔗渣中残糖发酵产生的酸性物质置换出来，减少了制浆化学品的消耗，但堆场由于酸的腐蚀，也带来了堆场砂石混入原料的不利因素。 

如何将目前普遍采用间歇蒸煮设备的蔗渣备料系统进行改造，满足连续蒸煮的要求，在除去蔗渣原料中的溶出物、砂石、重杂质的基础上，达到做到连续、均匀、定量，这是以前系统中未考虑到的。 

发明内容

本发明的目的是针对以甘蔗渣为原料的制浆厂提供一种甘蔗渣连续蒸煮工艺中湿法备料的方法及设备，以达到所要求的合格甘蔗渣原料。 

本发明的另一目的还在于提供甘蔗渣湿法备料过程中甘蔗渣洗涤水处理的方法和设备， 避免造纸厂污水排放造成对环境的危害。 

本发明的甘蔗渣连续蒸煮工艺中湿法备料方法(以下简称“备料方法”)是这样实现的： 

原料场来的甘蔗渣除杂(除铁)后经传送带送至马蹄形蔗渣水洗机进行第一次水洗，水洗时间为8-20分钟，蔗渣在水洗机中翻滚、搅动，洗出部分溶出物后送到鼓式水洗机第二次水洗，水洗时间为1-2分钟，蔗渣在鼓式水洗机中，杂质被刮入分离器分离，然后进入水力洗渣机第三次洗涤，水洗时间为8-20分钟，经洗涤净化后的蔗渣用蔗渣泵输送到脱水机，蔗渣出料干度为(重量％)12％-18％，送到连续蒸煮系统，从脱水机排出的废水进入筛网机，除去粗的蔗髓和部分杂质，再进入沉淀池，重力大的杂物颗粒沉淀下来，水经澄清池加入适量澄清剂，然后送回湿法备料工序清洗蔗渣。 

以上所述的蔗渣第三次洗涤后用40-70℃的温水注入水力洗渣机进行清洗。 

以上所述的备料方法所需的设备包括除铁器、马蹄形蔗渣水洗机、鼓式水洗机、杂质分离器、水力洗渣机、蔗渣泵和螺旋脱水机等，所述的马蹄形蔗渣水洗机的中间为马蹄形 结构，增加蔗渣在水洗机的停留时间；所述的鼓式水洗机与杂质分离器做成一体，脱水机采用斜螺旋结构，上料传送带出口端接到马蹄形蔗渣水洗机，马蹄形蔗渣水洗机出口依次接鼓式水洗机和水力洗渣机，再与蔗渣泵和斜螺旋脱水机连接，水洗机、鼓式水洗机和水力洗渣机底部都配置有杂物收集器并被定期排放。 

以上所述的甘蔗渣湿法备料过程中甘蔗渣洗涤和循环水处理的方法是从脱水机排出的废水进入筛网机，除去粗的蔗髓和部分杂质，再进入沉淀池，重力大的杂物颗粒沉淀下来，水经澄清池加入适量澄清剂，然后送回湿法备料工序清洗蔗渣。

所采用的筛网机是斜筛网机，使得蔗髓不容易堵塞孔洞；所采用的沉淀池是斜板沉淀池，斜板沉淀池的沉淀速度也比普通的沉淀池效果好，所加入的澄清剂可以采用聚合硫酸铝或聚合硫酸铁，也可以加入絮凝剂，例如聚丙烯酰胺或者聚甲基丙烯酸酯，加入量为每立方污水加5-10克澄清剂或絮凝剂。 

本发明的设备特点： 

1、马蹄形蔗渣水洗机：蔗渣在水洗机中搅动、翻滚中往前移动，蔗渣间产生搓揉作用，可以使较大的纤维束打开，洗出部分蔗髓和溶出物，能分离出大部分重杂物(如石块、铁块)、砂石等。