[发明专利]一种用于棉梭织物前处理的等离子体装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于棉梭织物前处理的等离子体装置，尤其是涉及一种常压低温等离子体处理棉梭织物PVA浆料，以方便后道节能环保退浆的装置。

背景技术：

等离子体技术应用在纺织领域是在近年人们十分关注的新技术，实验证明，经过等离子体处理后，在代替传统的退浆煮练工艺，提高色牢度和改变手感方面都取得了很好的实验结果。过去人们采用真空等离子体对各种纺织面料进行了放电处理，但是由于真空等离子体自身设计限制，如中国专利号CN201202022Y，使其无法实现连续生产，且装置运行费用也很高。若利用常压低温等离子体技术对纺织面料进行处理，不但可以实现工业连续性生产，而且可以大大减少装置的成本。目前市场上还未见可用于纺织面料前处理退浆煮练的常压低温等离子体装置，已报道的研究中，如中国专利号CN2895498Y也存在放电强度不够，且未考虑到工厂实际生产中坯布毛絮杂质过多，易引发生产安全事故问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题：提供一种用于棉梭织物前处理的高效、节能、环保、安全的常压低温等离子体装置。

本发明采取的技术方案如下，一种用于棉梭织物前处理的等离子体装置，其特征在于：包括依次排列设置的进布装置、刷毛清洁装置、等离子体发生装置、落布装置，其中：

进布装置包括沿进布方向依次安装的自动张力调节装置、红外扩布对中装置；

刷毛清洁装置包括第一箱体，在箱体上安装有真空吸尘装置，在箱体内依次安装有进布辊、砂皮辊、刷毛辊和出布辊，刷毛辊包括滚轴、毛刷和齿状梳理挡板，毛刷固定在滚轴上；齿状梳理挡板插入毛刷中；

等离子体发生装置安装于第二箱体内，在第二箱体上方安装有排气罩，在第二箱体内设置有若干组等离子放电辊，每组等离子放电辊由若干高压电辊和若干接地辊组成；高压电辊和接地辊分别设置在坯布的两侧，高压电辊和接地辊分别与电源系统相连。

本发明进一步的设置如下：

砂皮辊设置为一组，设置于进布辊的下方，刷毛辊设置于砂皮辊的下方。

导布辊在第二箱体内设置为上下两排，上下两排导布辊呈间隔设置，每组等离子放电辊组设置于上下两排导布辊之间，高压电辊和接地辊分别设置在坯布的两侧，每组高压电辊的两边设置有接地辊。

高压电辊为金属辊，接地辊为内填充金属粉的石英辊或内填充金属粉的陶瓷辊。

接地辊为金属辊，高压电辊为内填充金属粉的石英辊或内填充金属粉的陶瓷辊。

高压电辊通过固定转轴固定于箱体内，接地辊通过支撑转轴与弹簧相连接，高压电辊与接地辊之间形成放电间隙，该放电间隙为1～10毫米。

等离子体发生装置的功率输出范围为30千瓦～120千瓦，对面料处理时间范围为15秒～70秒，高压电辊与接地辊所组成放电装置的高压输出范围为1万伏～15万伏，工作频率为1千赫兹到70千赫兹。

本发明的有益效果如下：

1、进布采用了自动张力调节装置和红外对中装置，保证了坯布进入等离子体处理前布面平整不起皱，达到等离子体放电均匀，对布面处理效果优良。

2、采用了刷毛清洁装置，实现了离子体清洁生产及降低生产安全隐患。尤其对刷毛装置进行了独创性的改进，增加了齿状梳理挡板，减少坯布重新粘附杂质。

3、等离子体发生装置的接地辊，采用弹簧控制位置移动。即实现了放电间隙的可调，且放电间隙可调范围较大，又实现了使坯布缝头顺利通过放电间隙。

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1为本发明实施例的整体结构示意图

图2为本发明刷毛辊的侧剖视结构示意图；

图3为本发明刷毛辊的正视结构示意图；

图4为本发明实施例的一组电极的正面结构示意图。

具体实施方式：

参照图1、图2、图3及图4，本发明的一种用于棉梭织物前处理的等离子体装置，包括呈依次排列设置的进布装置11、刷毛清洁装置22、等离子体发生装置33、落布装置44组成，电源系统55与等离子体发生装置33相连。

进布装置11包括沿进布方向依次安装的自动张力调节装置112、红外扩布对中装置111。等离子体处理装置处理坯布10时，坯布10从进布装置11进入，先通过自动张力调节装置112调整布面的张力，保证布面张力均匀；随后坯布10进入红外扩布对中装置111，使坯布10位置处于正中和布面平整。