[发明专利]旋流池锚杆抗浮方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程地下构筑物的抗浮施工方法，具体地说，是一种旋流池锚杆抗浮方法。

背景技术

地下结构在施工、捡修等空载期间均需考虑抗浮措施，按常规，通常是加厚结构底板、墙板厚度，增加结构自身重量以达到抗浮目的。

中国专利CN100595397C于2007年12月10日公开了一种植筋和锚杆相结合的抗浮施工方法，其中包括以下步骤，锚杆孔位布点，钻锚杆孔，和料制备钢筋锚固剂以及锚杆植筋。但由于其锚杆孔孔深很浅，只有400～550mm，难以产生足够的锚杆拉力。

中国专利CN101914915A于2010年7月24日公开了一种抗浮锚杆的施工方法及专用长螺旋钻机，其中采用长螺旋钻机，将长螺旋钻机移动、对准锚杆设计位置，固定设备，开动钻机钻孔，达到设计孔深后，开动水泥浆泵设备，将水泥浆泵入钻杆内，边注浆、边提钻杆，同时使用钻机自身起吊装置吊起锚杆，注浆完成后，将锚杆插放入钻孔内，如遇锚杆无法放入，可使用振动锤抵住锚杆上端，振动使锚杆插入钻孔内，移动钻机，进行下一锚杆的施工。显然这种先注浆后锚杆插入钻孔内的施工方法会使注浆料与锚杆的粘附程度和锚杆竖向抗拔承载力产生不确定性，毕竟施工中会“遇锚杆无法放入”的情况。

为减少结构重量，降低工程造价，利用锚杆技术抗浮，但目前在业界尚无成熟技术可参考。

因此已知的锚杆抗浮技术存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种利用地下岩基的有利条件，在岩基内植入锚杆，达到抗浮的旋流池锚杆抗浮方法。

本发明的另一目的，在于提出一种降低工程造价和缩短工期的旋流池锚杆抗浮方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种旋流池锚杆抗浮方法，其特征在于包括以下步骤：

a、定位

根据设计施工图在旋流池基底测出旋流池的圆心点,锚杆在池底环形布置，根据圆心点,以不同的径向距离定出不同半径处锚杆的位置；根据不同半径处锚杆的数量,按照环向间距相等的原则,确定每个锚杆的位置；

b、钻孔

根据设计要求确定锚杆孔径和锚杆的数量，以及锚入岩石的有效深度；定位后用专业的潜孔钻设备进行钻孔；

c、安装锚杆钢筋

钻孔成型后，及时安装锚杆钢筋，每个孔放置两根锚杆钢筋，安装时钢筋的混凝土保护层不小于25mm；放置前事先在两根钢筋的底部焊接一个圆形钢箍，使钢筋在下入孔中的准确位置，同时使两根钢筋之间的间距，钢筋底部与锚杆孔底之间的距离为50mm，钢筋采用25t吊车集中吊入旋流池基底、然后就位；

d、放入注浆导管

在放置钢筋的同时进行灌浆的准备工作，钢筋放置完毕，随即放入注浆导管，注浆导管最大外径采用直径为50mm的PVC管，注浆导管端头到孔底距离宜为100mm；同时搭设一个简易活动脚手架，便于注浆导管提升到一定高度后灌浆使用；

e、灌浆

将锚杆孔清理干净，排放锚杆孔内积水，使用强度等级为M-50的灌浆料，灌浆前将灌浆料吊入旋流池基底，采用水下导管顶托法灌注，灌浆连续进行，一气呵成，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障，导管随灌浆面上升，逐步提升，灌浆面掩埋导管0.5～1m，同时要求将钻孔预埋的护筒一起扒出；灌浆导管采用4m长的PVC管，灌浆过程中要逐步提升灌浆导管，以使灌浆体灌注密实；

f、锚杆检测

锚杆施工完后对锚杆的抗拔承载力进行检测，锚杆竖向抗拔承载力特征值不小于240KN，按照规范要求，锚杆检测数量不少于总数的5%。

本发明的旋流池锚杆抗浮方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述锚杆锚入岩石深度大于4m。

前述的方法，其中所述锚杆锚入旋流池结构底板部分长1.5～1.8m。

前述的方法，其中所述锚杆孔孔径为120～150mm。

前述的方法，其中所述锚杆径向距离为0.8～1.5m，其环形距离为均匀分布。

前述的方法，其中所述锚杆采用直径为26～30mm的螺纹钢筋。

前述的方法，其中所述锚杆钢筋采用HRB335钢筋。

前述的方法，其中所述锚杆端部到锚杆孔底的距离为50～80mm。

采用上述技术方案后，本发明的旋流池锚杆抗浮方法具有以下优点：

1、施工步骤设计合理，锚杆与底板连接结构制作简便、安全；

2、优化设计，缩短工期，降低工程施工成本。

附图说明