[发明专利]黑脂酸加压水解法系统装置及黑脂酸水解的方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工系统装置，具体涉及黑脂酸加压水解法系统装置及黑脂酸水解的方法。

背景技术

现有中小型化工企业生产黑脂酸用皂化酸解法加硫酸催化加催化剂生产产量低、成本高、污染环境、效率低、产品质量差。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，工艺流程短，使用方便，成本低，不添加任何催化剂，变废物再利用的黑脂酸加压水解法系统装置。

本发明的另一目的是提供一种黑脂酸水解的方法。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：一种黑脂酸加压水解法系统装置包括油池、吊泵、中性油沉降罐、中性油计量槽、水计量槽、水解塔、蒸汽分布器、汽液分离缓冲罐、油水分离池、黑脂酸贮缸，本发明的特殊之处在于所述油池的油通过吊泵打入中性油沉降罐内，中性油沉降罐内油再通过调节阀和管路流入中性油计量槽，中性油计量槽中的油与水计量槽中的水通过管路和调节阀由齿轮泵将油水分别由打料管路送入水解塔，所述水解塔内连接一个蒸汽分布器，锅炉蒸汽通过管路和锅炉蒸汽阀将蒸汽送入水解塔内，水解塔内水解液体通过管路和放料阀送入汽液分离缓冲罐，汽液分离缓冲罐液体送入油水分离池，油水分离池上部的黑脂酸送入黑脂酸贮缸，油水分离池下部的水通过调节阀和管路送入油池内。

一种所述的系统装置分解黑脂酸的方法，按下述步骤进行：

1）、将收回的油泥或废餐油（三废）中按油泥或废餐油总重量加入100份0．3～0.5份的硫酸，加热温度为100℃～105℃，煮沸1小时，沉淀2小时，取其清液经沉降罐再次沉淀8—12小时，排去水和渣，进行计量备用；

2）、将沉降好的酸化油按油∶水=2.5～3.5:1.8～2.5的比例，用齿轮泵分别打入水解塔中，然后关闭好阀门准备水解反应；

3）、打开蒸汽阀门缓缓升温至100℃～110℃，经2～3小时至塔内压力达到0.7Mpa～1.0 Mpa，再打开排气阀，保持0.8Mpa 6-8小时；

4）、该工艺不加任何催化剂，甘油三酸脂在水、压力、温度的作用下生成黑脂酸和微量甘油，依据黑脂酸不溶于水和甘油易溶于水的性质，将水解好的物料压入油水分离槽内，黑脂酸由上层溢流口流入黑脂酸贮缸，水由下面排出再利用；

5）、此水解塔内安装一套蒸汽分布器，蒸汽进入塔内经分布器均匀的散开，塔内物料由下向上翻腾最后尾汽由尾汽管路排出的尾气通入油池和冷水缸、沉降槽进行热的循环利用。

本发明与现有技术相比，结构简单，工艺流程短，使用方便，成本低，不添加任何催化剂的特点，用于处理回收的油泥或废餐油行业。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

附图为本发明的实施例。

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

参照图1所示，一种黑脂酸加压水解法系统装置包括油池、吊泵、中性油沉降罐、中性油计量槽、水计量槽、水解塔、蒸汽分布器、汽液分离缓冲罐、油水分离池、黑脂酸贮缸，所述油池1的油通过吊泵打入中性油沉降罐2内，中性油沉降罐2内油再通过调节阀和管路流入中性油计量槽3，中性油计量槽3中的油与水计量槽4中的水通过管路和调节阀由齿轮泵5将油水分别由打料管路送入水解塔6，所述水解塔6内连接一个蒸汽分布器7，锅炉蒸汽通过管路和锅炉蒸汽阀将蒸汽送入水解塔6内，水解塔6内水解液体通过管路和放料阀送入汽液分离缓冲罐8，汽液分离缓冲罐8液体送入油水分离池9，油水分离池9上部的黑脂酸送入黑脂酸贮缸10，油水分离池9下部的水通过调节阀和管路送入油池1内。

一种所述的系统装置分解黑脂酸的方法，按下述步骤进行：

1）、将收回的油泥或废餐油（三废）中按油泥或废餐油总重量加入100份0.3～0.5份的硫酸，加热为100℃～105℃，煮沸1小时，沉淀2小时，取其清液经沉降罐再次沉淀8—12小时，排去水和渣，进行计量备用；

2）、将沉降好的酸化油按油∶水=2.5～3.5:1.8～2.5的比例，用齿轮泵分别打入水解塔中，然后关闭好阀门准备水解反应；

3）、打开蒸汽阀门缓缓升温至100℃～110℃，经2～3小时至塔内压力达到0.7Mpa～1.0 Mpa，再打开排气阀，保持0.8Mpa 6-8小时；

4）、该工艺不加任何催化剂，甘油三酸脂在水、压力、温度的作用下生成黑脂酸和微量甘油，依据黑脂酸不溶于水和甘油易溶于水的性质，将水解好的物料压入油水分离槽内，黑脂酸由上层溢流口流入黑脂酸贮缸，水由下面排出再利用；

5）、此水解塔内安装一套蒸汽分布器，蒸汽进入塔内经分布器均匀的散开，塔内物料由下向上翻腾最后尾汽由尾汽管路排出的尾气通入油池和冷水缸、沉降槽进行热的循环利用。