[发明专利]液态渣处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁或钢的冶炼过程中废弃物的回收装置，尤其涉及一种液态渣处理装置。

背景技术

钢铁行业的高温熔融渣的温度一般达1600℃，大量的热量目前被白白浪费。而且，渣中含有一定比例的废钢铁，如果能全部回收则利益巨大。同时，如果能提高废渣的附加价值，则利益也十分可观。

无论是从回收熔融渣显热的角度，还是从渣处理的角度来说，干法粒化都是公认目前最有前途的技术，这包括风碎粒化、粒化轮粒化、转杯粒化等等。

但是，让高温熔融渣在瞬间颗粒化并且凝固并不是很容易的事情，一般的技术都是粒化容易（风碎、粒化轮、转杯都可以做到）但凝固较难，所以多借助于水冷水淬使渣快速冷却成固态颗粒，便于后续处理。只不过用水冷水淬就难以回收高品位的余热了。如果要回收渣余热，势必要抛弃水冷水淬方法，用换热仓结构形式来处理渣热量，但是这种方法的弊端就是粘渣问题：液态渣虽然被粒化，但是由于渣导热性能差，渣颗粒在瞬间仍会部分保持半液态半固态，致使其粘附于换热仓壁面上。

可以说，液态渣粒化后颗粒的飞行与凝固过程控制好坏，是关系到余热能否回收，如何回收，废渣如何处理，废钢铁回收多少的关键问题。

河北理工大学的专利申请200910075336.3“一种液态渣处理工艺及装置”重视到了这一连串的问题，提出了一套从气淬粒化，到固态渣粒冷却，到显热回收，再到冷却气体循环利用的完整方案。但是该专利仍然存在一些问题，没有得到深入解决：（1）对粒化器的设计不够深入，既然粒化过程影响全局，就必须在此环节精益求精；（2）对粒化和换热仓室的设计不够深入，因为渣颗粒粘结于壁面是必然要碰到的问题，必须对此引起重视；（3）采用了冷却罐来冷却固态渣颗粒，但是没有注意到渣颗粒是间歇进料的特点，因此冷却罐的设计不够完善；（4）渣颗粒冷却过后，仍有一定温度，而且f-CaO稳定性欠佳，对此该专利没有较好解决；（5）该专利采用惰性气体作破碎气源并循环利用，这样的弊端就是惰性气体一般较昂贵，而且作为冷却渣颗粒所需的气量较大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种回收效率高、节约能源的液态渣处理装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：液态渣处理装置，包括渣罐、流槽，其特征在于：还包括粒化换热仓、喷嘴、换热器、冷却装置、输灰机；渣罐设于流槽上，喷嘴和流槽设于粒化换热仓入口处，喷嘴设于流槽下方，粒化换热仓设有进风口、出风口，粒化换热仓底部设有灰斗，

输灰机设于灰斗下，与冷却装置连接；所述的出风口通过出口风道与换热器连接。

本发明的第一优选方案为，所述的进风口处连通鼓风机。

本发明的第二优选方案为，所述的粒化换热仓为宽仓、窄仓，所述窄仓一面与宽仓一面中部连通，粒化换热仓入口设于宽仓上，出风口设于窄仓。

本发明的第三优选方案为，所述的宽仓为水冷壁。

本发明的第四优选方案为，所述的宽仓与窄仓结合处设有可更换式水冷管。

本发明的第五优选方案为，所述的喷嘴包括高压喷嘴，所述高压喷嘴为可调式双流体高低压二级渐缩喷嘴。

本发明的第六优选方案为，所述的喷嘴还包括低压喷嘴，所述的低压喷嘴设于高压喷嘴与流槽之间。

本发明的第七优选方案为，所述的灰斗包括大灰斗、小灰斗，大灰斗设于宽仓下，小灰斗设于窄仓下。

本发明的第八优选方案为，所述的冷却装置包括缓存机、冷却机，所述的缓存机与输灰机连通，冷却机设于缓存机下方并连通。

本发明的第九优选方案为，所述的缓存机为回转式冷却贮存输送机，所述的冷却机为回转式冷却机。

本发明的第十优选方案为，所述的冷却机设出料口，出料口下设浅闷池，所述的浅闷池设出口和入口。

本发明的第十一优选方案为，所述的液态渣处理装置包括磁选机，与浅闷池的出口连接。

本发明的第十二优选方案为，所述的换热器内设热管束。

本发明的第十三优选方案为，所述的液液态渣处理装置还包括热水夹套、汽包，所述的热水夹套设于换热器内，与汽包连通。

本发明的第十四优选方案为，所述的液态渣处理装置还包括除尘器、引风机、烟囱，换热器连通除尘器，除尘器通过引风机连通烟囱。

本发明的第十五优选方案为，所述的液态渣处理装置包括蒸汽蓄热器，所述的蒸汽蓄热器与汽包连通。

本发明的第十六优选方案为，所述的液态渣处理装置还包括给水泵、除氧器，所述的给水泵通过除氧器与热水夹套连通。