[发明专利]一种不同沸程高芳烃高密度烃油加氢转化组合方法

权利要求书

1.一种不同沸程高芳烃高密度烃油加氢转化组合方法，包括如下步骤：

①第一烃馏份主要由常规沸点为265～450℃的高芳烃高密度重馏分组成，在第一加氢反应部分，第一烃馏份进行芳烃加氢饱和反应转化为第一加氢反应流出物，第一加氢反应条件为：温度为200～460℃、压力为5.0～30.0MPa、第一加氢催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；

在第二加氢反应部分，第一加氢反应流出物进行加氢裂化反应转化为第二加氢反应流出物，第二加氢反应条件为：温度为260～460℃、压力为5.0～30.0MPa、第二加氢催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；第二加氢反应流出物用作第一烃馏份加氢反应流出物；

②第二烃馏份主要由常规沸点为165～265℃的高芳烃高密度轻馏分组成，在第三加氢反应部分，第二烃馏份进行芳烃加氢饱和反应转化为第三加氢反应流出物，第三加氢反应条件为：温度为200～460℃、压力为5.0～30.0MPa、第三加氢催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；第三加氢反应流出物用作第二烃馏份加氢反应流出物；

③第一烃馏份加氢反应流出物和第二烃馏份加氢反应流出物进入高压分离部分，在温度为30～75℃、压力为5.0～30.0MPa的条件下分离为高分气和高分油；

④第一部分高分气进入第一加氢反应部分，第二部分高分气进入第三加氢反应部分；

⑤在高分油分离部分，分离高分油得到加氢油品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

①第一烃馏份氮含量低于2000PPm，密度(20℃)高于920公斤/立方米，芳烃含量高于40％；

在第一加氢反应部分，第一烃馏份的芳烃加氢饱和转化率高于40％，第一加氢反应条件为：温度为300～440℃、压力为7.0～24.0MPa、第一加氢催化剂体积空速为0.15～1.0hr^-1、氢气/原料油体积比为600∶1～2000∶1；

在第二加氢反应部分，第一加氢反应流出物中的烃油完成预期的加氢裂化反应使第二加氢反应流出物中的全部柴油的密度(20℃)比第一烃馏份的密度(20℃)降低至少30kg/立方米，第二加氢反应条件为：温度为300～440℃、压力为7.0～24.0MPa、第二加氢催化剂具备气体产率低而柴油收率高的功能、第二加氢催化剂体积空速为0.15～1.0hr^-1、氢气/原料油体积比为1000∶1～3000∶1；

第一烃馏份加氢反应流出物中，石脑油馏分的氮含量(平均值)低于10PPm，柴油馏分的十六烷值(平均值)高于30；

②第二烃馏份氮含量低于800PPm，密度(20℃)高于900公斤/立方米密度，芳烃含量高于40％；

在第三加氢反应部分，第二烃馏份的芳烃加氢饱和转化率高于40％，第三加氢反应条件为：温度为260～420℃、压力为7.0～24.0MPa、第三加氢催化剂体积空速为0.15～2.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～2000∶1；

第二烃馏份加氢反应流出物中，石脑油馏分的氮含量(平均值)低于10PPm，柴油馏分的十六烷值(平均值)高于28；

③高压分离部分操作条件为：温度为40～55℃、压力为7.0～24.0MPa。