[发明专利]一种适用于火电机组的超级临界高合金钢的制造方法

权利要求书

1.一种适用于火电机组的超级临界高合金钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：熔炼：采用中频炉粗炼与氩氧共吹脱碳法精炼相结合冶炼钢水，冶炼过程中限制脱氧剂硅钙粉的使用量，严格控制钢中Si和Al含量，Si：0.18-0.4％，Al≤0.03％，避免产生高温铁素体；降低P、S杂质元素和H、O气体元素含量，P≤0.025％，S≤0.025％，减轻偏析和避免气孔与氧化夹杂；使用N和Nb的铁合金进行合金化操作，保证N和Nb含量达到成分要求，N：0.02-0.06％，Nb：0.05-0.09％；

步骤二：热处理：90℃以下低温开箱后，以升温速度≤110℃/h升温到770±15℃进行去应力退火处理，完成气割、碳刨、焊补；采用正火加回火热处理工艺，以升温速度≤110℃/h升温到正火温度1060±15℃，壁厚＜40mm时保温时间2.5-3.5小时，壁厚40-80mm时保温时间3.5-5.5小时，快速空冷至90℃，再以升温速度≤110℃/h升温到回火温度770±15℃，壁厚＜40mm时保温时间2.5-3.5小时，壁厚40-80mm时保温时间3.5-5.5小时，炉冷至200℃，保温1.2小时，200℃出炉空冷，完成。

2.根据权利要求1所述的一种适用于火电机组的超级临界高合金钢的制造方法，其特征在于：所述步骤一中中频炉粗炼时所有合金要经脱氢处理，670±10℃保温4h。

3.根据权利要求1所述的一种适用于火电机组的超级临界高合金钢的制造方法，其特征在于：所述步骤一中中频炉粗炼时在加料前在炉底加1.5-2％石灰造渣，减低S/P含量。

4.根据权利要求1所述的一种适用于火电机组的超级临界高合金钢的制造方法，其特征在于：所述步骤一中中频炉粗炼时除渣剂外的造渣材料均230℃以上烘烤。

5.根据权利要求1所述的一种适用于火电机组的超级临界高合金钢的制造方法，其特征在于：所述步骤一中中频炉粗炼时预先在炉底加少量硅铁，防止合金氧化。

6.根据权利要求1所述的一种适用于火电机组的超级临界高合金钢的制造方法，其特征在于：所述步骤一中中频炉粗炼时出钢温度1670±10℃，确保中转包中钢水温度为1660±10℃。

7.根据权利要求1所述的一种适用于火电机组的超级临界高合金钢的制造方法，其特征在于：所述步骤一中氩氧共吹脱碳法精炼时出钢前按照光谱检验结果计算所需铌铁的加入量，最大程度减少铌铁的氧化，提高铌铁的利用率。

8.根据权利要求1所述的一种适用于火电机组的超级临界高合金钢的制造方法，其特征在于：所述步骤一中氩氧共吹脱碳法精炼时在还原后期通过短时间切换N₂搅拌以达到合金所需的N含量。