[发明专利]数控龙门五面体加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床，尤其是涉及一种数控龙门五面体加工机床。

背景技术

数控龙门机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑鞍、主减速箱、操纵台、电气控制箱、以及驱动控制装置构成。可完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。中国专利公开了一种五面体龙门加工中心（公开号：CN 2644077X），其包括床身、电器数控系统、立卧复合刀库、换刀装置、横梁、变速箱、操纵台、具有立式头罩和直角铣头的附件头库、左右立柱、工作台、冷却排屑系统、溜板和内部装有主轴的滑枕，主轴上安装有端面键、拉杆、弹簧卡爪、蝶形弹簧、拉刀、液压松刀和液压油缸，蝶形弹簧与附件头连接，滑枕端部安装有接油盘，滑枕下端沿主轴周向布置有多只吊头拉杆，且每只吊头拉杆上均与一吊头油缸的活塞连接，滑枕上固定有快接插座，快接插座内设置有弹簧，附件头上固定有快接插头，滑枕和直角铣头的外壳之间设置有鼠牙盘、锥柄和锥齿轮，锥齿轮套装在锥柄下端，拉杆通过拉钉与锥柄固定连接，滑枕上还安装有挡块和接近开关，滑枕内的主轴套上安装有接近开关和挡块；拉钉盘上安装有相互垂直的定位销和凸轮销，定位销上的凸头位于凸轮销上的滑槽内，定位销的一端可与鼠牙盘凹槽插接，凸轮销上套装有复位弹簧，复位弹簧的一端支承在凸轮销的台肩上，另一端支承在拉钉盘上。但是这种五面体加工中心的直角功能头刚性差，换直角功能头耗费的时间较多，并且加工精度较低。

发明内容

本发明是提供一种数控龙门五面体加工机床，其主要是解决现有技术所存在的五面体加工中心的直角功能头刚性差，换直角功能头耗费的时间较多，并且加工精度较低等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的数控龙门五面体加工机床，包括底座、复合立柱，所述的复合立柱上端固定连接有横梁，横梁通过横梁导轨活动连接有横梁滑鞍，一侧复合立柱通过立柱导轨活动连接有立柱滑鞍，另一侧复合立柱固定有刀库，横梁滑鞍上设有立式主轴箱，立柱滑鞍上设有卧式主轴箱，立式主轴箱、卧式主轴箱设有丝杆驱动装置，底座上设有工作台，工作台上设有可旋转的回转工作台，丝杆驱动装置都连接电气数控装置。立式主轴箱与卧式主轴箱可以在横梁与复合立柱上进行左右、上下运动；工件安装在回转工作台上后可以进行旋转，这样卧式主轴箱就可以在工件的多个侧面进行加工。这样经过回转工作台的旋转，可以对五面体进行一次性加工，无需重新装夹。立式主轴箱可以运行到横梁的一端，在刀库处更换刀具。

作为优选，所述的立式主轴箱的丝杆驱动装置包括有横梁丝杆，横梁丝杆连接有横梁丝杆驱动电机，横梁丝杆驱动电机通过横梁丝杆驱动电机座固定在横梁的一端，横梁丝杆上设有横梁轴承座，横梁轴承座内设有轴承，横梁的另一端设有横梁丝杆螺母座，横梁丝杆端部穿接在横梁丝杆螺母座内。通过横梁丝杆驱动电机驱动横梁丝杆转动，从而带动立式主轴箱的横向移动，使立式主轴箱适应工件的左右位置。横梁轴承座内设有轴承，可以方便横梁丝杆的旋转。

作为优选，所述的卧式主轴箱的丝杆驱动装置包括有复合立柱丝杆，复合立柱丝杆连接有立柱丝杆驱动电机，立柱丝杆驱动电机通过立柱丝杆驱动电机座固定在复合立柱的一端，复合立柱的另一端设有立柱丝杆螺母座，复合立柱丝杆端部穿接在立柱丝杆螺母座内。这样，立卧式主轴箱就可以依靠复合立柱丝杆在复合立柱上作上下运动，使卧式主轴箱适应工件的高低位置。

作为优选，所述的底座上设有底座导轨，工作台活动连接在底座导轨上，底座上还设有底座丝杆，底座丝杆连接有底座丝杆驱动电机，底座丝杆驱动电机通过底座丝杆驱动电机座固定在底座的一端，底座丝杆上设有底座轴承座，底座轴承座内设有轴承，底座的另一端设有底座丝杆螺母座，底座丝杆端部穿接在底座丝杆螺母座内。通过底座丝杆驱动电机驱动底座丝杆转动，从而带动工作台的纵向移动，使回转工作台上的工件适应立式主轴箱、卧式主轴箱的位置，底座轴承座内设有轴承，可以方便底座丝杆的旋转。

作为优选，所述的回转工作台安装有数控装置或者电动装置。当回转工作台由电动装置控制时，回转工作台可以等分地进行旋转，当回转工作台由数控装置控制时，回转工作台可以进行任意角度的旋转。

作为优选，所述的工作台与回转工作台整体制成，这样整体性较好。

因此，本发明的数控机床在工作台上设置可以旋转的回转工作台，使得立式主轴箱、卧式主轴箱可以在工件的顶部或者多个侧面进行加工，加工五面体时只需一次性装夹，因此加工工序较为简单，并且加工精度较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；