[发明专利]一种悬臂式柔性静压浮碾环辊磨

说明书

技术领域：

本发明专利涉及了一种柔性静压浮碾环辊磨，它是一种通过磨辊与研磨内衬板之间的相互作用而对物料产生挤压、剪切、冲击作用的多级破粉碎的机械设备。

背景技术：

粉体制备行业是能源消耗大户，降低研磨过程中的能耗、减少污染迫在眉睫，意义重大。开发新型的粉体制造设备，是解决上述问题的重要举措。立式磨、对辊磨、筒辊磨等新型磨机，在降低研磨过程中的能耗，提高研磨效率方面上已较传统的高能耗、低效率、易损件消量大且安装、拆卸、更换较为困难研磨设备大为改进，但仍存在着制造费用高、维修困难等不足。70年代推出的环辊磨，虽然在提高生产效率，降低能耗方面上有很大的进步，但存在给料粒度要求严格(须小于25mm)、牵引碾环的销轴易断裂、进料给料不均匀、工作噪音大(大于105dB)，压力主要依靠离心力提供，难以满足粉体制备的需求，而没有在粉体工业中得到广泛使用。专利号ZL0123527.X公开的一种“浮碾式粉磨机”，虽然也可以降低研磨过程的能耗，但该设备中研磨体(浮轮)与托板直接接触，易产生摩擦而引起磨损，缩短了研磨件使用寿命，此外，该机研磨衬板选材不理想，机械强度较小且以脆性为主，容易易碎裂，设备运行维护消耗较大。专利号ZL02254055.5所公开的另一种“浮碾环磨机”，由两块以上的带浮碾轮的转盘和一块均料盘同轴互相重叠组合而成，每块转盘中主轴轴心对称点对称的置有3至10个浮碾轮，浮碾轮在随主轴转动时受离心力作用甩向内衬环。这种机型虽然解决了粉磨装置中衬板的机械强度小、对进料粒度要求严格、工作噪音大的等问题，但却会因工作受力不均匀而导致浮碾轮倾斜而使其磨损不均匀，有时甚至会导致浮碾轮在转盘上被卡死，难以自由退让。此外，该设备对物料加工的力仍然来源于离心力，难以进行深度加工。

发明内容：

针对上述情况，本发明提出了一种能解决研磨装置中磨辊容易出现受力不均匀而发生倾斜导致被卡死不能自由退让，使得磨辊磨损不均匀、转盘被磨穿，维护费用高以及只有单纯离心力作为粉磨压力而不能对产品深加工的悬臂式柔性静压浮碾环辊磨，并对环辊磨机的各部分进行了优化，如在添加了防结料装置，解决了粉磨装置磨底部容易结料的问题，更便于设备的维护，节能效果更为明显，生产效率更高，应用范围更广。

本发明涉及的一种悬臂式柔性静压浮碾环辊磨由机座、筒体、进料装置、出料装置、粉磨装置和传动装置构成。开有两扇带铰链门的筒体安装固定于机座上面，其顶部设有进料装置。出料装置和传动装置安装在机座下方，通过皮带轮由电机带动，电机垂直安放在底座上面。磨机的核心工作部件位于筒体内部，是由2～5层同轴的磨辊交叉重叠组合而成。磨辊安装在悬臂上，悬臂与托架连接在一起，一个托架上装有3到6个不等的悬臂，中间都是用轴与轴承连接。托架呈星型或三角型结构，其上除了安装悬臂外，还安装了圆周装盘翼形成转盘。传动轴穿过托架的轴线中心，该带悬臂的托架为一个剖面为“土”或“主”字形的层状盘体，盘翼的翼缘朝上一面均向下倾斜一定的角度。在筒体的内壁装有与每层托架上磨辊相对应的研磨衬板。每层研磨衬板之间夹垫有圆筒状的垫环，该垫环的内壁相对衬板的内壁要低，在衬板与筒体之间还垫有防震层。

本发明专利所涉及的悬臂式柔性静压浮碾环辊磨工作时运用了“料层粉碎”和“多碎少磨”理论，以设置了两层研磨装置的悬臂式柔性静压环辊磨机为例，第一层研磨装置的研磨衬板和磨辊均为带齿状沟槽结构，而第二层研磨装置的研磨衬板和磨辊表面都是光滑的，物料在第一层研磨装置中，以破碎为主，而到了第二层研磨装置中，则在辅助第一层研磨装置完成破碎任务的同时加入了粉磨过程，实现了破碎为主、粉磨为辅的多碎少磨粉碎过程，有效地降低了粉体加工的能耗。而在每一层研磨装置层中，由于摆臂结构和挡料装置的设计，使得磨机得以充分实现料层粉碎的工作过程，达到了提高磨机功效的目的。

本发明所涉及的悬臂式柔性静压浮碾环辊磨可生产粒径达300目的粉体。其应用方式灵活，既可以用于建筑行业的人工制砂，也可架设粗碎设备与细粉磨设备之间的桥梁，为超细粉磨设备提供优质的入磨物料，还可以将其组合串联起来，对物料进行细磨。该设备的破碎比较大，可以较灵活地调整产品粒度。