[发明专利]一种轴流式风机叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴流式风机叶轮。

背景技术

目前，大型常规燃煤电站锅炉大多是利用轴流式风机作为输送燃料燃烧所需空气送入锅炉炉膛内，燃料燃烧形成的烟气由轴流式风机抽吸排至烟囱至大气。可见，风机是电站锅炉主要的辅助设备，它们的安全运行与发电机组正常发电紧密相关。大容量电站轴流式风机一般转速高，风机叶片既长且宽，在运行中如果流经气体紊乱或涡流，或者存在机电扰动因素，风机叶片容易出现疲劳裂纹，或则出现叶片的共振现象，严重时发生断叶片或叶轮损坏故障或事故，导致发电机组停运等。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了一种轴流式风机叶轮，可显著提高叶片的固有频率，明显提高叶片包括叶轮的结构强度，增大叶片抵抗脉动气流的疲劳强度，降低叶片疲劳裂纹或断裂的几率，延长风机的运行寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种轴流式风机叶轮，包括传动轴、叶轮轮毂和若干叶片，传动轴与叶轮轮毂连接，叶片设在叶轮轮彀周围，还包括加强环，加强环上开设有若干槽，若干叶片通过嵌入槽的方式与加强环连接，叶片由悬臂式结构改进为整体连接的环形结构；或：叶片上开设有槽，加强环通过嵌入槽的方式与若干叶片连接，使叶片由悬臂式结构改进为整体连接的环形结构。

另一种实现方式为：一种轴流式风机叶轮，包括传动轴、叶轮轮毂和若干叶片，传动轴与叶轮轮毂连接，叶片设在叶轮轮毂周围，相邻叶片之间通过加强筋板连接，若干加强筋板呈环状排列，构成加强环。

所述加强环与叶片的连接方式为焊接。

所述加强环位于叶片的进气面或出气口外径附近。

所述加强环截面为板型、圆形等；加强环迎风面采用倒角或尖锐加工布置，对原气流影响小。

所述加强环截面厚度或直径为2～30mm，优选14mm。

本发明对风机叶轮的结构进行了改造，将原有的结构“风机叶轮每片叶片的一端焊接或固定在轮毂上，一端为自由悬臂”改造为“风机叶轮每片叶片的一端焊接或固定在轮毂上，一端焊接在加强环上”，在常规的轴流式风机叶轮叶片的进气面和出气口外径附近，采用叶片之间连接的方式，使之形成进气侧和出气侧加强环，这种改造，显著提高了叶片的固有频率，明显提高了叶片、叶轮的结构强度，增大了叶片抵抗脉动气流的疲劳强度，降低了叶片疲劳裂纹或断裂的几率，延长了风机的运行寿命，另外，也加强了环截面顺气流流向布置，使其对气流及风机性能的影响很小，特别适合常规电站轴流式静叶可调风机叶轮的制造或改造。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(正面)；

图2为本发明的结构示意图(侧面)。

其中，1、叶片；2、加强环；3、传动轴；4、叶轮轮彀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

一种轴流式风机叶轮，包括传动轴3、叶轮轮毂4和若干叶片1，传动轴3与叶轮轮毂4连接，叶片1设在叶轮轮彀4周围，还包括加强环2，如图1、图2所示，其中，加强环2上开设有若干槽，若干叶片1通过嵌入槽的方式与加强环2连接，叶片1由悬臂式结构改进为整体连接的环形结构(优选此方式)；

另一种实现方式为：叶片1上开设有槽，加强环2通过嵌入槽的方式与若干叶片1连接，使叶片1由悬臂式结构改进为整体连接的环形结构。

还有一种实现方式为：一种轴流式风机叶轮，包括传动轴3、叶轮轮毂4和若干叶片1，传动轴3与叶轮轮毂4连接，叶片1设在叶轮轮毂4周围，相邻叶片1之间通过加强筋板连接，若干加强筋板呈环状排列，构成加强环2。

所述加强环2与叶片1的连接方式为焊接。

所述加强环2位于叶片1的进气面或出气口外径附近。

所述加强环2的截面为板型、扁圆形等；加强环2迎风面采用倒角或尖锐加工布置，对原气流影响小。

所述加强环截面厚度或直径为2～30mm，一般可采用与叶片顶部或平均厚度，优选厚度为14mm。

本发明对风机叶轮的结构进行了改造，将原有的结构“风机叶轮每片叶片的一端焊接或固定在轮毂上，一端为自由悬臂”改造为“风机叶轮每片叶片的一端焊接或固定在轮毂上，一端焊接在加强环上”，在常规的轴流式风机叶轮叶片的进气面和出气口外径附近，采用叶片之间连接的方式，使之形成进气侧和出气侧加强环，这种改造，显著提高了叶片的固有频率，明显提高了叶片、叶轮的结构强度，增大了叶片抵抗脉动气流的疲劳强度，降低了叶片疲劳裂纹或断裂的几率，延长了风机的运行寿命，另外，也加强了环截面顺气流流向布置，使其对气流及风机性能的影响很小，特别适合常规电站轴流式静叶可调风机叶轮的制造或改造。