[发明专利]一种高抗阴极剥离的重防腐粉末涂料组合物有效
申请号: | 201110307947.3 | 申请日: | 2011-10-12 |
公开(公告)号: | CN102363689A | 公开(公告)日: | 2012-02-29 |
发明(设计)人: | 孙健;陈海林;粟鹰;吴正军 | 申请(专利权)人: | 上海海隆赛能新材料有限公司 |
主分类号: | C09D163/02 | 分类号: | C09D163/02;C09D5/08;C09D5/10 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 胡红芳 |
地址: | 200949 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阴极 剥离 防腐 粉末涂料 组合 | ||
技术领域
本发明属于涂料技术领域。具体地说,涉及具有一种高抗阴极剥离的粉末涂料组合物。
背景技术
目前,输油输气管道普遍使用粉末涂料进行防腐蚀涂装,常用的如3层PE、3层PP、熔结单环氧和熔结双环氧,在油气管网建设的过程中,会采用阴极保护的方法控制钢管的腐蚀。在阴极保护的过程中,涂层和基材之间的附着力会因为阴极保护产生离子迁移以及阴极析氢,导致涂层和基材的脱离,降低了涂层对基材的保护能力,最后导致钢管的腐蚀,造成地下管网的泄漏,带来巨大的损失和生态危机,因此抗阴极剥离是重防腐涂装的核心技术指标。
市场上主流的重防腐粉末涂料的抗阴极剥离性能也只是勉强达到国家标准,随着海洋采油等各领域需求的发展,防腐要求随之提高,因此,开发一种能够针对阴极剥离的粉末涂料成为市场的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高抗阴极剥离的粉末涂料组合物及其应用,克服上述现有技术缺陷。具体方案如下:
一种高抗阴极剥离的重防腐粉末涂料组合物,包括如下重量百分比的组分:
环氧树脂 40~65%;
固化剂 7~20%;
流平剂 0.3~1.5%;
消泡剂 0.3~1.5%;
防腐填料 25~45%;
偶联剂 0.5~5%;
促进剂 0.5~5%;
颜料 0.5~1%。
所述环氧树脂通是双酚A环氧树脂如604树脂、904树脂、014U树脂等固态环氧树脂,软化点85~115℃,环氧值一般在0.1~0.14;有时也适当加入多官能团的环氧树脂南亚704树脂、庆鲁1167或庆鲁1168树脂。
所述固化剂是酚类固化剂或者双氰胺固化剂。
所述流平剂是BYK 3900P或ESTEON PF-67(前述为商品的市场牌号),所述消泡剂是安息香。
所述防腐填料硅灰石、磷酸锌、三聚磷酸铝、锌粉、铝粉、云母粉、蒙脱土、气相二氧化硅中的一种或几种。
所述偶联剂是钛酸酯、硅烷或铝酸酯。
所述促进剂是咪唑类化合物、改性咪唑类化合物或三苯基磷。
所述颜料是酞青蓝、酞青绿、钛白粉或者铁黄。
所述气相二氧化硅是亲水性气相二氧化硅、疏水性二氧化硅以及氧化铝-C的混合物。
所述防腐填料是具有防腐蚀功能的填料有利于形成腐蚀钝化膜或者阻止腐蚀介质渗透的成分,如硅灰石、磷酸锌、三聚磷酸铝、锌粉、铝粉、云母粉、蒙脱土等,一种是以提高阻隔性为特征,如云母,蒙脱土,一种是以电化学沉积为特征的,如锌粉、铝粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、硅灰石等,此两类填料共同使用。
将上述粉末涂料组合物在螺杆挤出机中于适的温度下挤出造片磨粉,过筛获得粉末涂料。
本发明具有如下优点:在于阴极保护时涂层的阴极剥离面积极小,即使存放半年之上依然有很好的流动性。
具体实施方式
下面,用实施例来进一步说明本发明内容,但本发明的保护范围并不仅限于实施例。对本领域的技术人员在不背离本发明精神和保护范围的情况下做出的其它变化和修改,仍包括在本发明保护范围之内。
实施例1
实施例1~3的原料配比(重量百分比)如下表1所示:
按上述表1中实施例的组分制得粉末涂料,在200℃下2min固化,涂膜厚度200微米,涂层固化度99%。按照SY/T 0413-2002标准覆盖聚乙烯胶粘剂夹克料,测试65℃,48h,阴极剥离,腐蚀剥离涂层约为1~2mm,65℃,28d测试结果为10~12mm。
其中,环氧树脂为904H环氧树脂,固化剂为酚类固化剂如苏州圣杰生产的305,偶联剂为钛酸酯偶联剂。
实施例2
按上述表1组分制得的粉末涂料,在200℃下2.5min固化,涂膜厚度200微米,涂层固化度99%,按照SY/T 0413-2002标准覆盖聚乙烯胶粘剂夹克料,测试65℃,48h,阴极剥离,腐蚀剥离涂层约为1~2mm,65℃,28d测试结果为8mm。
其中,环氧树脂为604环氧树脂,固化剂为酚类固化剂如西安大禾生产的PS-2,偶联剂为铝酸酯偶联剂。
实施例3
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