[发明专利]一种棉型锦纶短纤与棉混纺纺纱工艺

权利要求书

1.一种棉型锦纶短纤与棉混纺纺纱工艺，包括清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，其特征是：首先对锦纶短纤进行抗静电的预处理，再将预处理的锦纶短纤与已经过清棉的棉卷，按一定比例进行人工棉堆混棉，在清棉工序中制成棉卷，在梳棉工序中各自做成生条，然后对生条进行并条，进行三道并条后，制成熟条，熟条再经过粗纱、细纱、络筒工序，制成成品混纺纱以待使用。具体加工方法包括以下步骤：

(1)原料预处理：对锦纶短纤进行抗静电的预处理，方法是保留锦纶包子上的包装带其中间和底部各一根，选用SN抗静电剂，用量为0.3％～0.5％，把3％的水和0.5％的抗静电剂，从包子上部均匀地倒入，存放24小时后，使水和静电剂能均匀地渗入到包子底部，回潮率控制在15％为好，可用于抓棉机装箱。

(2)清棉：经预处理后的锦纶短纤与已经过清棉的棉卷，按一定比例进行人工棉堆混棉，将混合好的原料直接装箱，依次在抓棉机、混开棉机、开棉机、给棉机、成卷机上开松、混合、成卷，棉卷定量为380g/m，长度为30.4m，不匀率为1.2％。

(3)梳棉：将清棉后的原料在梳棉机上梳棉。

(4)并条：将经过上述工序的原料在并条机进行头道并条、二道并条、三道并条，并合数8根，末并定量为18.0g/5m，头并后牵伸1.85，二并后牵伸1.50，三并后牵伸1.35，采用此工艺的条子质量三并为12.5％。

(5)粗纱：将经过上述工序的原料在粗纱机进行粗纱工序，粗纱机机型是A454E，总牵伸为7倍。

(6)细纱：将经过上述工序的原料在细纱机进行细纱工序，因锦纶的伸长大，罗拉隔距适当放大，19*35mm，后牵伸为1.35，成纱捻系数设计为345。

(7)最后对经过上述工序的细纱在络筒机上进行络筒工序后完成锦纶短纤与棉混纺的纺纱。

2.根据权利要求1所述的一种棉型锦纶短纤与棉混纺纺纱工艺，其特征是：所述的棉型锦纶短纤选用国产的单6棉型锦纶短纤，其细度为1.67dtex，长度为38mm。

3.根据权利要求1所述的一种棉型锦纶短纤与棉混纺纺纱工艺，其特征是：所述的已经过清棉的棉卷采用高配棉的棉卷，其平均等级为2.41，主体长度为29.2mm，品质长度33.66mm，特数1.73dtex，成熟度系数1.59，短绒(16mm以下)12.20％，均匀度1170，回潮率8.8％，含杂1.0％。