[发明专利]厢式压滤机的可变腔室厢式滤板

说明书

技术领域

本发明涉及厢式压滤机上的滤板结构，具体是一种可变腔室厢式滤板。

背景技术

压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻下、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。是一种理想的固液两相分离设备。压滤机主要有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机三种，厢式压滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的料浆。

现有厢式压滤机的结构一般如图1、图2所示，其主要由止推板1、头板2，滤板3、横梁4、尾板5、压紧板6、过滤介质和压紧装置7等部件组成，两横梁4把止推板1和压紧装置7连在一起构成机架，机架上压紧板6与压紧装置7铰接；在止推板1和压紧板6之间依次排列着滤板3，所有的滤板3都可借助自身两侧的把手10搁挂在横梁4上，并可沿横梁4水平方向移动，相邻滤板3之间夹着过滤介质（滤布或滤纸等），构成滤室；头板2固定在止推板1上，尾板5固定在可移动的压紧板6上；压紧装置7推动压紧板6，将所有滤板1压紧在机架中，达到额定压紧力后， 即可进行过滤。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板1上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由水嘴 （明流）或出液阀（暗流）排出。

但在某些场合，现有厢式压滤机过滤压力不是足够高，滤板4不能承受高压过滤、滤板4两边的压差不能过高，无法实现进一步降低含水率的目的。因此需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种应用于厢式压滤机上的可变腔室厢式滤板，其结构巧妙合理，能够大大提高了压滤机的过滤压力，从而实现了降低含水率的目的。

按照本发明提供的技术方案：厢式压滤机的可变腔室厢式滤板，其特征在于：包括承压板和压板，所述承压板与压板的形状大小相对应并配装有定位销，定位销使承压板与压板能够相对移动而不能相对转动；所述承压板内外侧面上分别设有内凹腔和外凹腔，所述内凹腔中装配有内透水板，内透水板与所述压板之间夹装有弹性件，所述外凹腔中装配有外透水板；所述外透水板、承压板、内透水板和压板的中心开设有贯通的圆孔。

作为本发明的进一步改进，所述承压板周边开设有定位销通孔，所述压板的对应位置处开设有定位销孔，定位销由承压板上的定位销通孔插入并伸入采用压板上的定位销孔内。

作为本发明的进一步改进，所述内透水板的厚度大于外透水板的厚度。

作为本发明的进一步改进，所述内透水板和外透水板均采用聚丙烯（PP）材料制成，所述承压板和压板均采用钢质材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述弹性件采用弹簧，比如传统的圆筒形压缩弹簧。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明对现有厢式压滤机的滤板进行改进，将普通的滤板改进成可变腔室箱式滤板，这种滤板完全不同于隔膜式的高压聚丙烯滤板，其采用了由钢质材料制成的压板和承压板，并在压板与承压板之间夹装了高强度弹性件来维持腔室大小，确保滤板能承受高压过滤、滤板两边的压差以及高压压榨，同时在承压板上装配了透水板，确保了滤板的过滤性能。

附图说明

图1为厢式压滤机的结构主视图。

图2为图1的左视图。

图3为本发明的可变腔室厢式滤板结构主视图。

图4为图3中的A-A剖视图。

附图标记说明：1-止推板、2-头板、3-滤板、4-横梁、5-尾板、6-压紧板、7-压紧装置、8-排渣系统、9-排液系统、10-把手、11-外透水板、12-承压板、13-内透水板、14-定位销、15-弹性件、16-压板、17-圆孔。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示：所述厢式压滤机的可变腔室厢式滤板主要由外透水板11、承压板12、内透水板13、定位销14、弹性件15和压板16组成，所述承压板12与压板16的形状大小相对应并配装定位销14，定位销14的作用是使承压板12与压板16能够相对移动而不能相对转动；所述承压板12内外侧面上分别设有内凹腔和外凹腔，所述内透水板13装配在内凹腔中，内透水板13与所述压板16之间夹装弹性件15，所述外透水板11装配在外凹腔中；所述外透水板11、承压板12、内透水板13和压板16的中心开设有贯通的圆孔17。所述的弹性件15优选采用弹簧，比如传统的圆筒形压缩弹簧，当然也可以采用其它形式的弹簧。