[发明专利]刚性印制电路板喷印防墨水沉淀装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及刚性印制电路板喷印防墨水沉淀装置和方法。

背景技术

刚性印制电路板中对于墨水的分散度及颗粒度都要求较高，但墨水本身的性质又比较容易产生沉淀，堵塞管路和喷头。因此有效防止墨水沉淀是刚性印制电路板喷印设备中必不可少的部分。

目前刚性印制电路板喷印设备中防止墨水沉淀的方法是通过一级墨瓶的振荡功能实现，但是由于从一级墨瓶通过头墨盒再到喷头，中间存在较长的管路，特别是墨水在头墨盒内停留时间稍长时，容易在管路特别是头墨盒内产生沉淀，直接影响喷印效果。

发明内容

本发明提供了一种刚性印制电路板喷印防墨水沉淀装置和方法，克服了上述技术问题，具体的技术方案如下。

本发明提供的刚性印制电路板喷印防墨水沉淀装置包括头墨盒、叶轮、转动轴、电机和稳固装置；

所述叶轮设于所述头墨盒内下部，所述叶轮固连在所述转动轴上，所述转动轴穿过所述头墨盒底部后与所述电机相连，由电机驱动，所述电机位于所述头墨盒下方，所述稳固装置设置在所述转动轴上并固连在所述头墨盒底部，防止头墨盒内墨水外漏污染电机的同时防止转动轴的非轴向的摆动；

所述叶轮为开式单叶片式叶轮，该叶轮制造方便，容易清理及维修；

所述叶轮距头墨盒底部5～10mm，距工作时墨水上液面50～65mm，在保证充分搅拌的同时也不会明显影响墨水液位。

本发明提供刚性印制电路板喷印防墨水沉淀方法包括以下步骤：

根据墨水的成分和粘度，选择驱动叶轮的驱动装置，叶轮及叶轮转速；

带有转动轴的叶轮设置在头墨盒内，调节叶轮距头墨盒底部距离；

在头墨盒底部安装转动轴的稳固装置，最后转动轴接上驱动装置；

启动供墨系统，向头墨盒内供墨至设定液位；

启动驱动装置，调节叶轮转速，叶轮对头墨盒内墨水进行搅拌。

本发明提供的刚性印制电路板喷印防墨水沉淀的装置及方法，克服了传统方法中墨水在供墨管路及头墨盒中沉淀的问题，保证了喷墨墨水的质量。

附图说明

图1为本发明的刚性印制电路板喷印防墨水沉淀装置结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的刚性印制电路板喷印防墨水沉淀装置包括头墨盒1、叶轮2、转动轴3、电机4和稳固装置5；

所述叶轮2设在所述头墨盒1内下部，所述叶轮2固连在所述转动轴3上，所述转动轴3穿过所述头墨盒1底部后与所述电机4相连，所述电机4位于头墨盒1下方，所述稳固装置5设置在所述转动轴3上并通过螺栓连接在头墨盒1底部，因叶轮及转动轴属于易损件，螺栓连接便于清理和维修；

所述叶轮为开式单叶片式叶轮；

所述叶轮距头墨盒底部8mm，距工作时墨水上液面约60mm；

所述刚性印制电路板喷印防墨水沉淀装置还包括液位计6，所述液位计6设置在头墨盒1内，当液位显示低于8mm时，控制电机停止工作。

依照上述实施例，本发明的刚性印制电路板喷印防墨水沉淀方法包括以下步骤：

墨水为通用型UV(紫外光)固化白色墨水，选择电机功率15～20W，开式单叶片式叶轮，叶轮转速为25rpm；

调节叶轮距头墨盒底部8mm；

在头墨盒底部安装转动轴的稳固装置，最后转动轴接上电机；

启动供墨系统，向头墨盒内供墨至液位约65mm；

启动电机，调节叶轮转速至25rpm，叶轮对头墨盒内墨水进行匀速搅拌；

通过设置在头墨盒内的液位计测试墨水液位，当墨水液位低于8mm时，控制电机停止工作。