[发明专利]游梁式抽油机中、尾轴承简易润滑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田抽油机，特别涉及一种游梁式抽油机中、尾轴承简易润滑装置。

技术背景

目前，游梁式抽油机上游梁的中轴承、尾轴承润滑是采用黄油枪直接注脂法，这种润滑方式的缺点，一是高空作业，存在坠落危险；二是操作时间长，劳动强度大，停井时间长，影响生产；三是多次暴露灌注，灰尘杂质进入油脂桶内造成不清洁，润滑不彻底，油脂落地浪费。中轴承是指连接游梁与机架的轴承，尾轴承是指游梁尾端与驱动电机的曲柄连接的轴承。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种游梁式抽油机中、尾轴承简易润滑装置，使其能在地面操作、不停机给中轴承和尾轴承注润滑油脂。

为了解决上述技术问题，本发明包括机架、油梁、中轴承和尾轴承，所述的中轴承和尾轴承的润滑油注入口各连接有一根输油管，输油管的另一端沿着游梁和机架延伸到机架的底部。

为了便于连接注油装置，所述的两根输油管的位于机架底部的一端设有黄油枪接口。

为了便于注润滑油，本发明包括有注油装置，所述的注油装置包括油缸体、滑动设置在油缸体内的柱塞，在油缸体内位于柱塞的一侧设有弹簧、位于柱塞的另一侧设有一个进油口和两个同样大小出油口，进油口连接有储油箱，两个出油口分别连接一个所述的黄油枪接口，进油口和两个出油口各设有一个单向阀，柱塞的中部为蜗杆结构，在油缸体外设有与柱塞的蜗杆部分相啮合的蜗轮，蜗轮连接有控制蜗轮转动的旋转手柄。通过手动驱动、蜗轮蜗杆传动使柱塞运动，每个注油点注油量是相当均匀的，并且能够提供最佳的安全余量，便于控制注油压力和注油量。注油装置在进油时弹簧被压缩，注油时弹簧可以对柱塞提供驱动力，减小注油时的阻力，便于注油。

为了便于调节柱塞的行程，所述的油缸体上邻近弹簧的一端设有丝堵，弹簧位于丝堵和柱塞之间，丝堵上滑动插接有调整螺丝，调整螺丝的螺栓与柱塞螺纹连接，调整螺丝的螺帽位于丝堵的外侧。通过调节调整螺丝与柱塞的连接长度来调节柱塞的行程，调节方便。调节好后，注油装置的每个行程的喷油量是恒定的。

为了减少震动，所述的柱塞邻近丝堵的端面上设有定位垫圈。

为了防止柱塞的一侧向另一侧漏油，所述的柱塞上设有活塞环。

为了防止输油管脱落，所述的输油管上设有多个固定在游梁或机架上的管线固定卡子。

本发明的有益效果：本发明的中轴承和尾轴承各设有一个输油管，通过输油管从地面即可向中轴承和尾轴承注润滑油脂，不需要高空作业，不需要抽油机停机，不影响生产。能大大节约抽油机的保养成本，大大降低了单井保养成本；能够为采油厂实现高效、快速、节能、安全生产提供技术支撑；减少轴承磨损故障，避免设备事故，本发明具有良好的推广前景。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的注油装置结构示意图；

图中：1、黄油枪接口，2、管线固定卡子，3、机架，4、输送管，5、游梁，6、中轴承，7、尾轴承，8、油缸体，9、弹簧，10、旋转手柄，11、蜗轮，12、柱塞，13、活塞环，14、单向阀Ⅰ，15、储油箱，16、单向阀Ⅱ，17、单向阀Ⅲ，18、调整螺丝，19、丝堵。

具体实施方式

如图1所示的一种具体实施例，它包括机架3、油梁5、中轴承6和尾轴承7，中轴承6和尾轴承7的润滑油注入口各连接有一根输油管4，输油管4的另一端沿着游梁5和机架3延伸到机架3的底部。两根输油管4的位于机架3底部的一端设有黄油枪接口1。输油管4上设有多个固定在游梁5或机架3上的管线固定卡子2。

两个黄油枪接口1与图2所示的注油装置连接，如图2所示，注油装置包括油缸体8、滑动设置在油缸体内的柱塞12，在油缸体8内位于柱塞12的一侧设有弹簧9、位于柱塞12的另一侧设有一个进油口和两个同样大小出油口，进油口连接有储油箱15，两个出油口分别连接一个所述的黄油枪接口1，进油口设有单向阀Ⅱ16，一个出油口设有单向阀Ⅰ14，另一个出油口设有单向阀Ⅲ17，柱塞12的中部为蜗杆结构，在油缸体8外设有与柱塞12的蜗杆部分相啮合的蜗轮11，蜗轮11连接有控制蜗轮转动的旋转手柄10。油缸体8上邻近弹簧9的一端设有丝堵19，弹簧9位于丝堵19和柱塞12之间，丝堵19上滑动插接有调整螺丝18，调整螺丝18的螺栓与柱塞12螺纹连接，调整螺丝18的螺帽位于丝堵19的外侧。柱塞12邻近丝堵19的端面上设有定位垫圈。柱塞12上设有活塞环13。

游梁式抽油机的中轴承及尾轴承的润滑油注入方法： 

推动旋转手柄10，蜗轮11传动使柱塞12移动，当柱塞12向左移动时，单向阀Ⅱ16打开，单向阀Ⅰ14和单向阀Ⅲ17关闭，储油箱15向油缸体8中进润滑油，当柱塞12向右移动时，单向阀Ⅱ16关闭，单向阀Ⅰ14和单向阀Ⅲ17打开，同时向中轴承6或尾轴承7注润滑油。柱塞12的运动行程可以通过调整螺丝18调节。