[发明专利]金属板件切压点连接模具及连接方法

权利要求书

1.一种金属板件切压点连接模具，其特征在于，它包括： 

凸模，包括凸模主体(1)、位于所述的凸模主体(1)端部的顶面主刃（12）、位于所述的顶面主刃（12）两侧的对称边副刃（11）；

位于所述的凸模下方的凹模组合体，包括凹模主体(2)、一对分别位于所述的凹模主体(2)两侧的分瓣块(3)，其中，所述的分瓣块(3)的中部设有小轴孔(31)，所述的凹模主体(2)对应设有主体小轴孔(22)，所述的分瓣块(3)以穿设于所述的小轴孔(31)、主体小轴孔(22)内的小轴(5)为转动关节可转动地连接于所述的凹模主体(2)两侧；所述的凹模主体(2)具有槽底面(24)、位于所述的槽底面(24)两侧的槽底侧面(23)，所述的分瓣块(3)的一端具有头部顶面(32)、槽口侧面(33)，所述的槽底侧面(23)、槽底面(24)、头部顶面(32)、槽口侧面(33)包围形成与所述的凸模相配合的开口槽；所述的凹模主体(2)上开设有通透槽(21)，所述的分瓣块(3)的另一端具有弹簧座（34），所述的槽口侧面(33)通过位于所述的通透槽(21)内的压缩弹簧(4)弹性支撑于所述的弹簧座（34）上而紧密的贴靠于所述的槽底侧面(23），以使所述的凹模组合体呈弹性收拢的待用状态。

2.根据权利要求1所述的金属板件切压点连接模具，其特征在于：所述的对称边副刃（11）呈斜角边或向中心凹陷的弧形边。

3.根据权利要求1所述的金属板件切压点连接模具，其特征在于：所述的凹模组合体的整体外形呈圆锥体。

4.一种用于如权利要求1或2或3所述的金属板件切压点连接模具的金属板件切压点连接方法，其特征在于，依次进行如下步骤： 

板件切压准备过程：调整安装在冲压设备上的凸模的对称边副刃（11）、顶面主刃（12）在纵向上与凹模主体（2）的由槽底侧面(23)、槽底面(24)、头部顶面(32)、槽口侧面(33)包围形成的开口槽的纵向中心相对应，其中，凸模纵向刃口厚度H1、凹模组合槽口宽度H2、凹模槽口底面厚度H3互相组合成剪切尺寸配合，将作为待加工的连接板件（6）的板件一（62）与板件二（63）依次堆叠在凹模组合体的分辨块（3）的头部顶面（32）上；

切断分离与拉伸变形过程：所述的凸模的对称边副刃（11）与顶面主刃（12）将所述的板件一（62）与板件二（63）切压进入所述的凹模组合体的开口槽中，从而所述的板件一（62）与板件二（63）之间紧密贴实、板厚均匀拉伸变形为一面凹槽另一面凸起，以使所述的连接板件（6）处于纵向截面整体相连而横向截面上下交错的状态，其中，凸起的偏移值D等于或大于连接板件（6）的总厚度，凹槽两侧的切断分离层(65)的间距定义为切口槽值A；

材料流动与残余成形过程：对所述的顶面主刃（12）与槽底面（24）之间的连接板件（6）继续加力挤压，被压部位的板件之间的材料开始发生转移流动以使被挤压的底厚值X小于连接板件的总厚度，在此过程中，在挤压流动推力的状态下分瓣块（3）的槽口侧面(33)自动张开，从而一部分材料流动至凸模的对称边副刃（11）的两侧，此时拉伸内槽边角（61）、拉伸外形边角（64）塑性成型，另一部分材料流至切断分离层（65）的下方两侧，沿着交错间隙C流动出来的材料堆积成卡边角（66），其中，卡边角长度值Y大于切口槽值A，从而将连接板件（6）在切压点紧密卡死。

5.根据权利要求4所述的金属板件切压点连接方法，其特征在于：其特征在于：还包括测量并记录切点底厚X、卡边角长度值Y并与预定值相比较的检验过程，根据比较结果判定产品质量的好坏。