[发明专利]干馏气化焚烧处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种容纳废弃物的同时、一边燃烧一部分废弃物一边利用燃烧热量对废弃物的残留部分进行干馏从而生成可燃性气体的干馏气化炉。

背景技术

近年来，由于成分中包含氯乙烯等氯成分的废弃物增多，在对这些氯乙烯进行焚烧的焚烧处理装置中，焚烧时会产生氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)、二恶英类等大气污染物质。所以，为了控制这些大气污染物质的排放，制定了抑制排放量的环境保护标准。

特别是伴随废弃物的焚烧处理而产生的二恶英类是一种通过以下反应而生成的物质。即，在250度至350度左右的温度下焚烧含有氯成分的废弃物时，从所述废弃物游离出来的所述氯以及因树脂等的不完全燃烧而生成的碳氢化合物以该废弃物中所含有的重金属为催化剂进行反应，生成二恶英类物质。

为了防止因所述废弃物的焚烧处理而产生二恶英类的排放，普遍认为，使所述废弃物在800度以上的温度下停留2秒以上，对生成的二恶英类物质进行完全的热分解是有效的。

对此，作为在防止二恶英类物质排放的同时、对废轮胎等废弃物进行焚烧处理的装置，本申请人先前提案了一种具备干馏炉和焚烧炉的干馏气化焚烧处理装置(例如，参照专利文献1：日本专利第4005770号公报)。其中，所述干馏炉在容纳所述废弃物的同时，一边对一部分该废弃物进行燃烧，一边利用该燃烧的热量对该废弃物的残留部分进行干馏，从而生成可燃性气体；所述焚烧炉从所述干馏炉引入该可燃性气体，并使其完全燃烧。

在上述装置中，利用其他的燃料的燃烧，将焚烧炉内的温度加热到二恶英类物质能够进行热分解的800度以上。然后，对废弃物点火，从而产生可燃性气体。并在焚烧炉中使产生的可燃性气体和其他燃料一起燃烧。并且，当仅通过可燃性气体的燃烧就能够使焚烧炉的温度保持在800度以上稳定的温度上时，停止对其他燃料的燃烧。由此，在废弃物干馏开始后、到可燃性气体在焚烧炉内自发性地稳定地进行持续性燃烧为止的这一阶段中，焚烧炉内的温度设定在800度以上，防止了二恶英类物质的排放。

然而，在所述装置中，由于可燃性气体在焚烧炉中达到自发性且稳定地进行持续性燃烧为止，需要在焚烧炉中燃烧其他的燃料，因该助燃所花费的时间和助燃所需的燃料会增加，所以，出现装置的运转成本变高的问题。

特别是，由于引入焚烧炉中的可燃性气体的温度比通过气体加热而被维持的焚烧炉的温度(800度)要低，导致焚烧炉的温度下降，成为助燃比较花费时间的主要原因。

发明内容

所以，为了解决所述问题，本发明的目的在于提供能够节约助燃所需时间及燃料的干馏气化焚烧处理装置。

第一发明的干馏气化焚烧处理装置具备：干馏炉，其容纳废弃物，一边焚烧一部分该废弃物，一边利用该燃烧的热量对该废弃物的残留部分进行干馏，从而产生可燃性气体；焚烧炉，其对从所述干馏炉引入的可燃性气体进行燃烧；燃烧用供氧机构，其根据引入到所述焚烧炉内的可燃性气体的量，向焚烧炉供给该可燃性气体燃烧所需的氧；焚烧炉温度检测仪，其检测该焚烧炉内的温度；以及干馏用供氧机构，其一边调整提供给该干馏炉的氧的供给量，一边向该干馏炉供给所述废弃物中的一部分废弃物燃烧所需的氧，从而使得该焚烧炉中的所述可燃性气体燃烧开始后通过所述焚烧炉温度检测仪检测到的该焚烧炉内的温度维持在事先设定好的设定温度上。

该干馏气化焚烧处理装置的特征在于：所述干馏用供氧机构具备供给空气的第一供氧机构、供给高浓度氧的第二供氧机构和供给控制机构，该供给控制机构控制所述第一供氧机构和所述第二供氧机构之间的切换，来向所述干馏炉供给氧。

该干馏气化焚烧处理装置的特征还在于：在从对所述废弃物点火到该废弃物能够持续性燃烧为止的第一阶段中，所述供给控制机构通过第一供氧机构向所述干馏炉供给空气，并且在该废弃物持续性燃烧的第二阶段，所述供给控制机构将第一供氧机构切换成第二供氧机构来向该干馏炉供氧，并通过该第二供氧机构向该干馏炉供给所述废弃物持续性燃烧所需的高浓度氧。

根据第一发明的干馏气化焚烧处理装置，在从对废弃物点火到该废弃物能够持续性燃烧的第一阶段中，通过第一供氧机构向所述干馏炉供给空气。因此，空气遍布于干馏炉的整体，能够促进对废弃物点火后形成火床，能够短时间内实现废弃物达到持续性燃烧的状态。