[发明专利]一种液压煤棒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉煤制棒的专用设备。

背景技术

煤棒机是一种利用挤压原理，将拌有腐植酸钠粘接剂的煤粉挤压成型的设备，曾于二 十世纪八十年代初在我国的小型氮、磷、钾肥化工企业中广泛应用。但由于其产量小、效率 低，不适应大规模的工业化生产，逐渐被淘汰。随着当今市场块煤价格的不断上涨，各氮、 磷、钾肥化工企业迫于生存的压力，又纷纷重走成本相对较低的型煤制气之路。所采用的煤 棒螺旋挤压式煤棒机主要有螺旋挤压式、气动挤压式和液压挤压式等3种形式，螺旋挤压式 煤棒机的挤出动力由螺旋叶片将粉煤向出料孔推送，由于螺旋叶片在旋转过程中仅有部分能 量转化为轴向推送力，在机头处所产生的挤出力有限，型煤产品质量难以达标，且存在电能 消耗量大、机械故障率高，整机造价高、易损件消耗量大、生产环境恶劣等缺陷。气动挤压 式煤棒机是采用空气压缩机的气缸来推动工作的，如湖南省株洲市石峰区周家塘散户2号的 王光胜于2006年7月31日申请发明专利的“高效节能型气动挤压式煤棒机”(公告号： CN1903557，专利申请号：200610032043.3)，它公开一种采用气动挤压方式进行操作的煤棒 机，因其挤压推动气缸的推动力来自空气压缩机的压缩空气，而通常气缸能承受的最大压力 在1Mpa以内；受其压力的限制，一台生产能力为3～4t/h的节能型气动挤压式煤棒机的气 缸直径通常达600mm，一台生产能力为5～8t/h的节能型气动挤压式煤棒机的气缸直径通常 达700mm；但是受气缸的使用材料和生产加工设备等条件限制，最大直径大于700mm的气 缸制造难度大，成本高；而且节能型气动挤压式煤棒机需配备螺杆式空压机、储气罐和油气 分离器等配套设备，大大增加了用户设备成本和维修费用。且由于机头分为左右两部分，左 机头和右机头之间装有几十个出料套筒，为保证出料套筒在左机头和右机头中间的正确装 配，要求左机头和右机头装配出料套筒地基准孔之间孔距的公差为±0.025mm，精度要求很 高，对其加工和装配提出来了很高的要求，一般普通的金属切削加工机械设备无法达到其要 求，需采用数控金属切削加工机械设备加工，造成加工成本高，很难实现正常生产，操作也 非常不方便。该申请人后来又改用液压传动方式，并于2007年12月04日申请了实用新型 专利“高效节能型液压式煤棒机”(公告号：CN201128243，专利申请号：200720065305.6)， 它包括圆形筒体、置于圆形筒体内的挤压装置、设置于圆形筒体出口处的机头，挤压装置采 用液压驱动装置，由液压系统控制装置控制在筒体内作往返直线运动。虽效果有所改进，但 因它是采用单缸单活塞形式进行驱动，由于操作的距离较长，活塞杆容易变形。影响正常生 产，且机械容易被损坏，通过2年的实验，也很难按此技术方案基础上实现产业化。

发明内容

为解决上述技术方案在实际应用方面存在的技术问题，本发明针对现有技术进行了改 进技术，提供了一种操作使用更加方便、结构更加合理的液压煤棒机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括置于圆形筒体内的挤压装置、设置 于圆形筒体出口处的机头和液压驱动装置，它还包括一个整体基座22、3块以上的支撑板5、 机架连杆10、挤压套筒7和推杆，在整体基座22上纵向固装有3个以上的支撑板底座23， 各块支撑板5分别固装在支撑板底座23上；在前端2块相邻的支撑板5安装加料装置6， 与加料装置6固接的活塞筒连接法兰3与前端的支撑板5相固接，与加料装置6固接的挤压 套筒7与前端支撑板5相邻的第2块支撑板5相固接，并在活塞筒连接法兰3内套装与推杆 相配合的套筒4，在套筒4的前端配合固装机头1；在每块支撑板5的中部设置套装推杆的 推杆通孔，同时，在推杆通孔周围对应设置有2个以上的连杆通孔，由前推杆9与后推杆 17固接而成的推杆由后向前分别穿过各块支撑板中部设置的推杆通孔及挤压套筒7与前端 套筒4成活动配合联接，推杆的后端与油缸21相连接，2根以上的机架连杆10分别穿过支 撑板5上设置的连杆通孔并进行固定。

也可将挤压套筒7安装在第2块支撑板的推杆通孔内，并在挤压套筒7和第2块支撑 板的后端固装压盖8。