[发明专利]软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁芯的加工机械，具体的说，涉及一种软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机。

背景技术

软磁铁氧体的粉体经成型机成型后制作出生胚，生胚的强度很低。现有的生胚的摆放主要靠人工操作，成型机成型后的生胚从滑槽中滑落到操作平台上，操作者手工将生胚装到盒子、匣子或储存板上，然后再将盒子、匣子或储存板堆叠摆放，以节省空间。然而通过手工将生胚一个一个堆叠摆放，生产效率低下，一台成型机需要配备一名或多名操作人员，浪费人力；若操作人员用力不当，易将生胚损坏。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种结构简单、能将生胚自动排列成多行多列的软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

软磁铁氧体成型后的生胚自动排列机，与成型机通过倾斜的滑槽相接，其特征在于：包括第一输送带、第二输送带、操作台、推杆机构和挡块；沿着生胚的行进方向，滑槽、第一输送带、第二输送带和操作台依次设置；操作台在第二输送带的一侧，推杆机构在第二输送带的另一侧；推杆机构在第二输送带正上方朝操作台方向水平伸缩；第二输送带的上方、推杆机构远离第一输送带的一侧架设有挡块；推杆机构的另一侧位于第二输送带与第一输送带相接处。

采用这种结构后，生胚从成型机经滑槽滑落，到达第一输送带，然后到达第二输送带，在架设的且与地面相对静止的挡块的阻挡下，生胚在第二输送带上积累了一定个数，推杆机构将在第二输送带上积累的生胚成行平推至操作台的上表面；推杆机构缩回后，生胚又从第一输送带进入第二传送带，再次积累一定个数后，被推杆机构平推至操作台的上表面，第二行的生胚推动第一行的生胚外移，如此循环，使得生胚自动排列成多行多列。

第一输送带、第二输送带依次排列在一条直线上且相互紧靠；第一输送带和第二输送带上表面的运动方向为从第一输送带指向第二输送带；推杆机构的伸缩方向为垂直于第二输送带。第二输送带的上表面以及操作台的上表面均水平设置。第一输送带倾斜设置，靠近滑槽的一端高于靠近第二输送带的一端。

第一输送带和第二输送带除了采用表面可平动的结构外，也可靠自身的倾斜度实现生胚的传输，但是采用表面可平动的结构，能保证生胚在纵向上的有效传输，尤其保证不能在输送带上滚动的生胚的有效传输。第二输送带与操作台的水平设置，可保证生胚在横向上有效的传输。

第一输送带上方架设两平行夹板，两夹板之间围成供生胚通过的通道，通道的宽度小于第一输送带的宽度；通道的一端正对滑槽的端部，另一端正对第二输送带。夹板的设置，可保证生胚排列整齐。将第一输送带设计为宽度大于绝大多数或全部生胚的尺寸，同时，可依据不同生胚的尺寸，调整夹板之间的间距，使生胚自动排列机适应各种尺寸的生胚的排列，即一套生胚自动排列机只需要适当调整，即可满足各种型号产品的需要。

两平行夹板的上方设有供生胚穿过的减速门，减速门的内侧壁上设有减速层。减速层要满足能让生胚顺利通过，且对通过的生胚施加一定的阻力，例如减速层可以是下垂的布帘。在减速门的作用下，能减少生胚之间的撞击力，避免生胚在传输过程中损坏。

生胚自动排列机包括控制第二输送带运行的传感器或计数器。传感器可安装在第一输送带靠近第二输送带处，当生胚从第一输送带运行至第二输送带，传感器探测到生胚的运动，启动第二输送带传输，推杆机构保持缩回状态；当第二输送带上的生胚积累到一定数量，使得第一输送带上也开始有积累，即生胚处于静止状态，不能探测到生胚的运动，停止第二输送带传输，触发推杆机构伸出动作。计数器用于记录从成型机中滑落的生胚的数量，当到达预设值时，启动第二输送带传输，根据一定的时间间隔，启动列推杆机构动作，并且计数器自动清零重新记录。

推杆机构包括推块、与推块相接并驱动推块伸缩的气压缸或液压缸。推杆机构还包括一推板，推板固定于推块朝向外伸方向上的面上。通过液压或气压传动，结构简单，易于控制。加设推板后，推板可更换不同的尺寸，配以调整挡块的位置，从而可以排列不同尺寸或不同数量的生胚，一套生胚自动排列机可适用于多种产品。

操作台的上表面设有放置生胚用的储存板。储存板的上表面与第二输送带齐平或略低于第二输送带，保证一行生胚可顺利平移至储存板上。当储存板被放满后，人工更换储存板，即可在一块新的储存板上重新排列生胚。布满生胚的储存板人工堆叠放置，节省空间。多台成型机配备一名操作者即可。

总的说来，本发明具有如下优点：

结构简单，节省人力，有效提高生产效率，减少人工损耗。