[发明专利]大尺寸浅拉深钣金件级进模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压机床上使用的加工模具，特别涉及一种用于浅拉深钣金件的加工模具。

背景技术

随着经济快速发展，产品技术不断进步，液晶电视，电脑等家用电器已普及到家家户户，市场竞争也愈来愈激烈。这就要求厂家在保证产品质量的基础上，不断降低产品成本，增强产品的核心竞争力。这也对生产零部件的模具提出了更高的要求：既要保证产品质量，又要提高生产效率，降低单件产品生产成本。

在液晶电视整机内部使用有一种大尺寸浅拉深钣金件，由于其尺寸较大，包含浅拉深，现有技术中的这中大尺寸的薄板工件，不适合采用级进模进行加工，主要问题在于，在进行拉深时，薄的板件易于产生冲压变形，其在模具的长度方向上发生收缩，导致工件的精度下降；因此，在传统生产中，都是依靠多套模具、多个工序进行生产，生产效率较低，产品在各工序间周转时间长，不良率高，工人劳动强度大，使单件产品成本居高不下，削弱了产品的市场竞争力。

现有技术中的模具，一般包括对应设置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上侧经上垫块连接有上托板，上模座上表面设有打料板，打料板与上托板之间设有聚氨酯弹簧，上模座下侧设有上垫板，上垫板下侧连接有上夹板，上夹板下方经可上下活动的等高螺钉连接有止挡板，止挡板下侧固定连接有脱料板；打料板下侧设有打料杆，打料杆上端抵触在打料板下侧，打料杆下端抵触在止挡板上侧；所述下模包括下模座，下模座下侧经下垫块连接有下托板，下模座上设置有下垫板，下垫板上侧设有下模板，下模座上设有顶料销，顶料销下端设有顶料弹簧，顶料销上端伸出下模座外；下模板上设有突出于下模板表面的拉伸凸模。目前，利用该模具用于加工大尺寸的薄板钣金件时，只能采用多套模具、多个工序进行生产，其生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种大尺寸浅拉深钣金件级进模，以提高大尺寸浅拉深钣金件的生产效率，降低废品率与单件产品生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种大尺寸浅拉深钣金件级进模，一种大尺寸浅拉深钣金件级进模，包括对应设置的上模和下模；所述上模包括上模座，上模座上侧经上垫块连接有上托板，上模座上表面设有打料板，打料板与上托板之间设有聚氨酯弹簧，上模座下侧设有上垫板，上垫板下侧连接有上夹板，上夹板下方经可上下活动的等高螺钉连接有止挡板，止挡板下侧固定连接有脱料板；打料板下侧设有打料杆，打料杆上端抵触在打料板下侧，打料杆下端抵触在止挡板上侧；所述下模包括下模座，下模座下侧经下垫块连接有下托板，下模座上设置有下垫板，下垫板上侧设有下模板，下模座上设有顶料销，顶料销下端设有顶料弹簧，顶料销上端伸出下模座外；下模板上设有突出于下模板表面的浅拉深凸模，所述脱料板和下模板上对应设有多个工位，上模内位于前端的两个工位分别对应设置有切口冲头，切口冲头上端固定在上夹板上，切口冲头下端伸入到上下贯穿止挡板和脱料板的冲头孔内；下模板上与切口冲头对应设有下刃口，所述前端的两个工位中的每一工位所对应的切口冲头在模具的宽度方向上由若干段间隔设置的单元冲头组成，所述前端的两个工位所对应的单元冲头交错设置并在模具的宽度方向上覆盖料带的浅拉深区域。

本发明工作时，连续的料带按步进方式从模具的前端进入模具，逐级进行加工，直至在模具的后端出料，每步进一次，上模和下模合模一次，相应地模具的各个工位工作一次，完成拉深、冲孔、整形、切断等工作，在前两个工位上，切口冲头将料带切开一道缝，由于单元冲头交错设置并在模具的宽度方向上覆盖料带的浅拉深区域，因此，经过两个工位的冲切后，料带上被切开的缝是连续的，这样，在随后的浅拉深加工时，拉深位置的两侧会发生收缩变形，但是，由于料带已经被切开一道缝，因此，其变形不会对影响其他工位的正常加工，正因为如此，本发明的级进模才能够顺利在大尺寸的薄板工件上进行浅拉深加工，同时，能保证整体的加工精度。与现有技术相比，本发明的有益效果在于其可以提大幅高大尺寸浅拉深钣金件的生产效率，降低废品率与单件产品生产成本。

为进一步保证在浅拉深时，在浅拉深加工位置的料带局部不易变形，所述浅拉深凸模周边设有压料浮块，所述压料浮块下侧设有压料弹簧。在浅拉深时，压料浮块首先压住料带周边，然后再进行浅拉深，可减少料带的变形，提高产品的精度。

为便于在料带上切出切口，所述切口冲头的刃口倾角为40°。