[发明专利]提纳工程塑料热流道系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种提纳工程塑料热流道系统。

背景技术

目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言具有很多优点，通过热流道系统注塑的产品质量更高，而且节约原料，生产效率更高，自动化程度高，比如开放式大水口热流道系统，针阀式热流道系统，均可以实现高效、高质、自动化的生产。目前的热流道系统，在生产时将熔融状态的原料注入到热流道系统中，使原料在热流道系统的管道中流动，最终通过热咀喷出到模具中，形成最终产品。由于目前组成热流道系统的部件基本上都是金属部件，导热较快。从原料注入到喷出这段过程中，原料在热流道系统的管道中流经较长距离，原料本身的热量会随热流道系统本身散发，因而导致原料发生凝固现象，俗称注塑原料冷胶。当发生冷胶现象后，会导致热咀浇口处的原料厚薄不均，影响产品质量，严重地还会导致热咀浇口阻塞，造成热流道系统故障。为了解决此问题，目前普通的热流道系统采用在热咀上加装套管加热器，虽然可以给系统提供所需的热量，但发热丝与热咀单面接触，热量传导过程中损耗较大，为了满足加热要求，只能提高发热功率，需要的的电能较大，浪费资源，而且此种加热器供热不均匀，也比较容易发生过热或是冷胶的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种热流道系统，它具有降低热咀的热量流失，不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：提纳工程塑料热流道系统，包括分流板，位于分流板上端的驱动装置，以及位于分流板上端中间的主射嘴，还包括位于分流板下端的热咀，所述热咀通过法兰紧固于所述分流板下端，所述热咀外表面开设有容纳槽，所述容纳内镶嵌有发热丝。

优选地，所述容纳槽呈螺旋状缠绕于热咀外表面。

优选地，所述容纳槽的截面形状为方形，所述发热丝的截面形状与所述容纳槽的截面形状相匹配。

优选地，所述热咀内的流道与分流板内的流道孔径相同。

优选地，所述法兰的根部具有凸环，并且所述凸环的内径小于所述法兰其余部位的内径；所述热咀根部具有凸台，法兰内的凸环套置于所述凸台上。

优选地，所述热咀采用导热性能优良的金属材料制成。

本发明的提纳工程塑料热流道系统，通过注塑机将熔融状态的原料注入到热流道系统后，原料在注入压力的作用下在热流道系统内流动，经由分流板流到热咀后喷入模具内，在此过程中，不论是开放式热咀，还是针阀式热咀，在热咀外表面直接缠绕有发热丝，发热丝发热后直接将热量传导至热咀上，由于发热丝是镶嵌于热咀上，发热丝与热咀非常紧密地接触，因此发热丝发出的热量可以更快速更高效地传导至热咀上使热咀被均匀地加热，相当于对原料进行加热，使热咀内的原料保持熔融状态，因此热咀内的原料不会发生冷胶现象，使原料均匀地被喷出，保证了产品质量，而且还因加热效果好而节省了加热消耗的电能。同时，热咀内的原料被加热后不会凝固，使热咀不会被凝固的原料阻塞，可以保持热咀畅通无阻，避免系统发生故障。因此，本发明的热流道系统，相比于目前的热流道系统，它具有不会发生冷胶，保证了产品质量，避免了系统故障的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的热咀的结构剖示图；

图3是本发明的热咀的示意图。

图中：10、分流板；    20、驱动装置；

      30、主射嘴；    40、热咀；

      41、容纳槽；    42、发热丝；

      50、法兰；      51、凸环；

      43、凸台。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：