[发明专利]一种生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法

说明书

技术领域

本发明属于电工钢生产技术领域，尤其涉及一种冷轧无取向电工钢涂层半工艺产品的制造方法。

背景技术

冷轧无取向电工钢产品的最佳使用方式是冲片后退火制备电机或电器电磁转换构件，这样可消除冲制及加工过程中因加工应力作用造成的电磁性能恶化。国内外广泛使用的半工艺产品成功解决了此问题，借助于用户的退火装备电工钢生产厂得以改进热处理工艺，并成功解决电磁性能中铁损与磁感两指标的控制矛盾，达到高效率生产高性能指标的产品。现有半工艺产品在最终软化材质退火后需进行“临界压下”平整，目的是在以后的用户退火中促进晶粒长大或异常长大，获得优异的电磁性能指标。随着电机电器行业自动化程度的提高和产品节能降耗、高效率指标的要求，在传统无涂层半工艺基础上提出涂层半工艺产品，目的是保留原有半工艺产品对比全工艺产品的优良加工性能和再退火后优异电磁性能的基础上，借助于全工艺产品涂层对整体铁芯损耗控制的作用，获得整体更加优异的电磁性能。

涂层半工艺产品生产中往往借助于现有多功能连续退火炉进行生产，热处理采用不完全再结晶退火，在整体高效运行线进行连续涂层生产。此产品保留了用户所需的加工性能，但因无“临界压下”处理，产品冲制后在用户消除应力退火中只能得到类似于原钢种成品性能而不能获得因组织异常长大而得到的优异电磁性能。

如何能在同一作业线上既保留连续退火、连续涂层，又能在不破坏涂层情况下对产品施以加工，达到应力贮能的效果，这就是本发明的需要解决的技术难点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，提供一种能在成品退火及涂层工艺的过程中对产品进行“临界应变及应力贮能”的无取向电工钢涂层半工艺产品的高效率生产方法。

本发明是这样实现的：该生产无取向电工钢涂层半工艺产品的方法主要包括冶炼、热轧、冷轧、退火、涂层、重卷和包装等工序，其特点是在连续退火作业线上，在退火出炉冷却后至产品涂层前增加一道拉伸工序，给涂层前钢板施加一定的拉力，该拉力F应满足：S×Rp_0.2≤F≤1.2×S×Rp_0.2，其中：S为成品板横截面面积；Rp_0.2为成品板屈服强度。

本发明所述的拉伸工序由一组拉矫装置来实现，根据情况可选择三辊、五辊或多辊拉矫装置。拉矫装置具备薄板拉伸矫直功能可实现钢带微延伸变形；针对不同牌号或不同主体合金含量确定产品临界变形指标；与原机组张力及连续运行保持一致及稳定，以此达到临界变形及贮能作用，之后按原有工艺进行涂层生产；可适当降低涂层烘干、烧结温度，以减少钢带贮能消耗。

本发明方法适用的冷轧无取向硅钢成分范围为：C＜0.010％，Si＜1.6％，Mn＜1.0％，P＜0.20％，S＜0.01％，Als＜1.0％；主要适用于用户具备消除应力的热处理装置；也适用于各类复杂芯片的加工和组装所需的机械性能指标。采用本发明生产方法在钢种的选择上参照用户所需牌号可降低牌号生产，且退火与涂层工艺外其它工艺参数保持原有牌号生产工艺不变。

采用本发明方法既实现了连续高效生产，又节省了能源消耗、减少了平整工序；既保留了用户所需加工性能、机械性能，又实现了再退火后电磁性能异常改善；既保留了传统半工艺产品的优异特性，又实现了涂层对装机性能的大幅改善；还可参照原牌号进行钢种选择，或降低牌号选择，并实现其它工艺控制技术不变，使整体系统生产稳定。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

本发明实施例冷轧无取向硅钢的化学成分为：C：0.002％，Si：0.86％，Mn：0.23％，P：0.10％，S：0.003％，Als：0.23％。其主要生产工艺流程为：转炉冶炼，RH真空精炼，钢坯经1130℃加热后轧成2.3mm厚热轧板，热轧板卷取温度700℃，热轧板冷轧至0.5mm，冷轧板经890℃×2min退火。成品板屈服强度为245Mpa，成品宽度为1030mm。本发明实施例在退火出炉冷却后至产品涂层前的位置增加一组五辊拉矫装置，施与成品钢板的拉力F满足：S×Rp_0.2≤F≤1.2×S×Rp_0.2，如实施例1的拉力F＝1.1×0.005×1.030×245＝139(kN)。本发明实施例钢板去应力退火后的电磁性能见表1。

表1  本发明实施例钢板的性能

^*表中电磁性能为冲片去应力退火后性能