[发明专利]抽油杆用轴向可平移式自动对中旋转接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种转接头，特别是一种抽油杆用轴向可平移式自动对中旋转接头。

背景技术

三柱塞深井泵是一种用于原油或煤层气开采的关键设备，其与油管连接，固定在油井底部，通过抽油杆与地面动力装置连接。由于泵处于地下很深，抽油杆很长，在安装过程中抽油杆易在油管中发生弯曲，同时由于自重造成抽油杆自身伸长，也会导致抽油杆与泵输入轴对接时轴向位置无法精确定位，所以通常安装后需要将抽油杆按比例向上(地面)拉上一段距离，使抽油杆保持垂直位置；同样由于抽油杆在油管中弯曲，造成抽油杆接头无法对中，与泵输入轴对接时径向位置无法精确定位，导致抽油杆与泵输入轴无法正常连接。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术不足而提供一种与抽油杆对接方便、传递扭矩可靠、能自动对中且能轴向自由平移的抽油杆用轴向可平移式自动对中旋转接头。

为了达到上述目的，本发明所设计的抽油杆用轴向可平移式自动对中旋转接头，它主要包括泵输入轴、传动套、推力球轴承、传动导向杆、传动导向套、油管接头、抽油杆接头，传动导向杆通过传动套与泵输入轴相连，传动导向杆上部设有第一异形段，该第一异形段与传动导向套下部配合，传动导向杆上部在传动导向套内沿轴线自由滑动；传动导向套5中空，该中空的上部设有与抽油杆接头配合连接内螺纹，传动导向套上部外侧设有第二异形段，该第二异形段与油管接头内孔相配。油管接头上端内孔为与油管相配的内螺纹，内螺纹下部通过带锥度的孔过渡至与传动导向套上部的内螺纹。这种结果的特点是利用油管接头内袋锥度的孔使得抽油杆接头与传动导向套自动对中连接，并通过第二异形段与油管接头的配合固定传动导向套，使得抽油杆接头与传动导向套通过螺纹固定连接。

更进一步的方案是，所述的第一异形段和第二异形段均为两侧根据其轴面对称削平的结构。通过平面可有效地传递扭矩，将动力传递到泵输入轴。

本发明所得到的抽油杆用轴向可平移式自动对中旋转接头，通过设计油管接头、传动套、传动导向杆、传动导向套、油管接头等一系列结构，完成了抽油杆接头与泵输入轴传动连接，且该两者的连接时的对中过程可通过结果自动完成，最终达到了底部的抽油泵的动力机构上置的目的。同时进一步的设计了简单的类似平键的异形段，经济适用，可有效的传递扭矩，且传动导向套可自由的在油管接头中上下平移，可根据实际的工况，上提抽油杆接头，调整抽油杆接头的高度，以抵消由于油管自重、弯曲等导致油管形变对抽油杆的影响；另一方面，在工作时上提抽油杆接头，是第二异形段与油管接头之间的配合脱离，防止油管接头干涉传动导向套的转动。综上所述，本发明所得到的抽油杆用轴向可平移式自动对中旋转接头，具有结果设计合理，自动对中，连接可靠，使用方便，寿命长等特点。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是传动导向杆径向剖面图；

图3是传动导向套下部径向剖面图；

图4是传动导向套上部径向剖面图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的抽油杆用轴向可平移式自动对中旋转接头，它主要包括泵输入轴1、传动套2、推力球轴承3、传动导向杆4、传动导向套5、油管接头6、抽油杆接头7，传动导向杆4通过传动套2与泵输入轴1相连，传动导向杆4上部设有第一异形段41，该第一异形段41与传动导向套5下部配合，传动导向杆4上部在传动导向套5内沿轴线自由滑动；传动导向套5中空，该中空的上部设有与抽油杆接头7配合连接内螺纹51，传动导向套5上部外侧设有第二异形段52，该第二异形段52与油管接头6内孔相配。油管接头6上端内孔为与油管相配的内螺纹，内螺纹下部通过带锥度的孔61过渡至与传动导向套5上部的内螺51纹。其中所述的第一异形段41和第二异形段52均为两侧根据其轴面对称削平的结构8

装配时，将抽油杆接头7下探伸入到油管接头6中，通过带锥度的孔61的导向作用，抽油杆接头7与传动导向套5上部的孔对中，由于第二异形段52的作用，传动导向套5在油管接头6中无法转动，此时，转动抽油杆接头7即可通过螺纹将抽油杆接头7与传动导向套5配合。待配合完成后上提抽油杆接头7，带动传动导向套5一起上提，使得第二异形段52与油管接头6直接的配合脱离，则传动导向套5可以通过第一异形段41与之的配合将转动传递到传到套2上，并最终给泵输入轴1输入动力。