[发明专利]一种双捻机钢带

说明书

技术领域

本发明涉及一种双捻机用走线装置，具体的讲是一种双捻机钢带。

背景技术

目前，现有的捻股机在进行捻股时一是靠飞轮盘直径远远大于摇篮直径，二是靠高速旋转中钢帘线在离心力的作用下按一定弧形运转。很显然，飞轮盘的直径过大势必会造成惯性过大，旋转效果变差，转速明显降低，更重要的是摇篮直径被迫过小导致工字轮盘重偏小，进而影响换盘频率增加，提高了劳动强度，降低了工作效率。钢帘线的弧形运动虽然能部分解决盘重和转速的问题，但终因帘线旋转离心力的不断变化而导致帘线经常性与机架等其他零件碰撞而造成机器损坏，从而容易断丝并降低了效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，不仅能使飞轮盘直径远远小于摇篮直径，增加了盘重，而且能使钢帘线运行轨迹受到限制，大大提高了转速和减少了断丝率的双捻机钢带。

其技术方案是：一种双捻机钢带，包括安装于飞轮盘之间的钢带片，所述钢带片上设有用于穿过钢帘线的走线槽，所述钢带片上固定设有多个合金模，所述合金模上设有与所述钢带片的走线槽相对应的模孔，所述钢带片的走线槽与所述合金模的模孔形成封闭的走线孔。

所述钢带片上安装有多个模片，所述模片上的线槽尺寸与钢带片的走线槽相应。

所述钢带片上设有安装沉孔，所述模片安装在所述安装沉孔内。

本发明通过钢带片的走线槽与合金模的模孔形成封闭的走线孔，在工作过程中依靠走线槽与走线孔的约束，再加上旋转离心力的作用，使钢帘线在运动轨迹中始终以不变的轨迹进行高速旋转，能够对钢帘线起到定位的作用，不论飞轮盘的转速有多高，都不会将钢帘线抛出，这样不仅能减小飞轮盘直径，而且摇篮空间增大，增加了盘重，从而减少了换盘次数，减轻了工人的劳动强度，由于钢帘线运行轨迹受到限制，大大提高了转速和减少了断丝率。

附图说明

图1是本发明双捻机钢带的结构示意图；

图2是本发明双捻机钢带的纵向剖视图；

图3是本发明的结构原理示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种双捻机钢带，包括安装于飞轮盘2之间的钢带片1，所述钢带片1上设有用于穿过钢帘线9的走线槽3，所述钢带片1上固定设有多个合金模4，所述合金模4上设有与所述钢带片1的走线槽3相对应的模孔5，所述钢带片1的走线槽3与所述合金模4的模孔5形成封闭的走线孔6。钢带片1上设有的通孔与合金模4上设有的锥孔正好相对，通过不锈钢铆钉穿过通孔和锥孔将合金模4与钢带片1固定连接到一起。

所述钢带片1上安装有多个模片7，所述模片7上的线槽尺寸与钢带片1的走线槽3相应。模片7为耐磨硬质材料制成，通过安装模片7可以增加钢带片1的耐磨性能，而且便于维修更换，延长了钢带片1的使用寿命。

所述钢带片1上设有安装沉孔8，所述模片7安装在所述安装沉孔8内。

机器开动前钢帘线9按照行走轨迹进行穿线，钢帘线9从钢带片1中的走线槽3依次通过多个钢带片1上的走线槽3与合金模4的模孔5对应形成的走线孔6。依靠走线槽3与走线孔6的约束，再加上旋转离心力的作用，钢帘线9在钢带轨迹中始终以不变的轨迹进行高速旋转，能够对钢帘线9起到定位的作用，不论飞轮盘2的转速有多高，都不会将钢帘线9抛出；通过这种结构不仅可使飞轮盘直径远远小于摇篮直径，大大提高了转速，而且由于增大了摇篮空间，可以增大盘重，从而减少了换盘次数，减轻了工人的劳动强度；并且由于钢帘线9运行轨迹受到限制，减少了不必要的空间预留量，从而防止碰丝，不仅减少了断丝率，而且防止钢帘线与其他器件碰撞所引起的不必要的损坏。

机器在运转时，如图3所示，钢帘线9在牵引力的作用下从左飞轮轴10上的导轮一11处经过飞轮盘2上的过线模12和钢带片1进入到右飞轮轴13上的导轮三14，多股钢帘线9在摇篮15内部进行集结后又依次通过左飞轮轴10上的导轮二16、过线模12和钢带片1绕过右飞轮轴13上的导轮四17出去。

双捻机钢带的研制使得钢帘线巧妙地进行两侧穿梭，极大的配合了两对“静-动”点，使得双捻机稳定的达成双捻的目的。本发明使得飞轮盘直径既可以远远小于摇篮直径，增加了盘重，而且钢帘线运行轨迹受到限制，大大提高了转速和减少了断丝率，减轻了工人的劳动强度。