[发明专利]一种淀粉糖的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种淀粉糖的生产工艺，特别是涉及一种淀粉糖液的澄清过程不需要添加助滤剂和活性炭，同时得到不含助滤剂或活性炭的糖渣的淀粉糖生产工艺。

背景技术

淀粉糖越来越广泛地应用于各个领域。作为蜜蜂饲料、发酵碳源，尤其在食品行业如饮料、糖果、糕点、啤酒、口香糖、酱油等中应用相对于其他甜味剂具有明显优势。随着人们消费观念和消费水平的提高，对淀粉糖的需求不断增大，淀粉糖的生产量及其产品质量的提高尤为重要。

淀粉糖的澄清过滤及脱色是淀粉糖生产中较为关键的步骤之一，过滤效果直接影响淀粉糖后工序的精制成本和产品品质。传统淀粉糖的制作工艺是液化、糖化、脱色、板框压滤机或真空转鼓过滤机过滤、离子交换、浓缩，糖化过程有大量的含蛋白质、脂肪等杂质糖渣存在，影响了糖化酶的作用效果，而且酶制剂含有的杂酶的分解作用生成副产物及色素，增加了糖化液的色泽和精制难度；又由于有大量的蛋白质和脂肪等杂质，必须使用硅藻土或珍珠岩等助滤剂和活性炭才能够将糖液脱色并顺利过滤，含有助滤剂或活性炭的糖渣不能作为动物饲料原料，只能作为固体废料排放而对环境不友好；板框压滤机和真空转鼓过滤机等传统淀粉糖过滤设备都是间歇式生产，都有大量固体废渣和清洗设备污水的产生，生产环境比较差。

发明内容

本发明的目的，在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种新的淀粉糖生产工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种淀粉糖的生产工艺，包括如下步骤：

（1）淀粉调浆：以食用淀粉为原料，加水配成16～22波美度的淀粉乳，用稀盐酸溶液或碳酸钠溶液调节pH值为5.2～6.2，加入相当于食用淀粉质量0.01～0.03%的Liquozyme Supra α-淀粉酶；

（2）液化：在105℃~110℃下，步骤（1）中得到的物料进行第一次的连续喷射作用5～10min，闪蒸后在95～100℃下保温60～90min；然后在125℃~135℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3～5min，闪蒸降压降温后补加0～0.03 %食用淀粉质量的耐高温α-淀粉酶，液化液在95～100℃下保温10～40min；

（3）一级提取糖渣：液化液降温至65～75℃后或不降温直接通过一级浮清器后，上层有浮渣的液化液为上出糖渣液，其中的悬浮物固含量≤10g/L，上出糖渣液导入一级缓冲罐，再进入一级碟片离心机离心分离提取糖渣，从一级碟片离心机中流出的清糖液与浮清器的下出清糖液合并流入糖化罐；

（4）糖化：液化液降温至55℃～65℃，用稀盐酸溶液调节pH值4.5~5.5，加入占步骤（1）中所用食用淀粉质量0.001～0.010%的大麦β-淀粉酶（Optimalt BBA）、0.001～0.010%的真菌淀粉酶（Fungamyl）、0.001～0.010%的葡萄糖淀粉酶、0.001～0.010%的普鲁兰酶（OPTIMAX  L-1000）中的一种或多种协同，在55～65℃下糖化；或用盐酸溶液调节pH值为4.0~4.6，加入0.0001～0.15%食用淀粉质量的葡萄糖淀粉酶和0.001～0.010%食用淀粉质量的普鲁兰酶（OPTIMAX  L-1000）的一种或两种协同，在55～65℃下糖化；

（5）二级提取糖渣：糖化结束的糖化液通过二级浮清器后，上层有浮渣的糖化液为上出糖渣液，其中的悬浮物固含量≤10g/L，上出糖渣液导入二级缓冲罐，再进入二级碟片离心机分离提取糖渣，从二级碟片离心机中流出的清糖液与浮清器的下出清糖液合并进入膜微滤系统过滤；

（6）膜微滤：通过膜微滤系统出来的清糖液不添加粉末炭脱色，降温到40℃～50℃后或不降温直接经过淀粉糖用脱盐脱色离子交换树脂脱色、精制，浓缩后得到淀粉糖浆产品，膜微滤的含渣浓缩液则回流至二级缓冲罐；

步骤（3）和（5）中，一级或二级浮清器为圆筒形浮清器或平流式浮清器，步骤（3）中的液化液在55～99℃下通过一级浮清器，步骤（5）中的糖化液在55～99℃下通过二级浮清器，通过的时间均为5～40分钟。

步骤（3）和（5）中，一级或二级碟片离心机分离提取出的糖渣中总干物含量≥55wt%。

进入膜微滤系统的清糖液温度为60～90℃，膜微滤系统的过滤压差为0.1～0.4MPa，浓缩倍数为10～100倍。

所述的膜微滤系统为陶瓷膜微滤系统或者有机膜微滤系统。

本发明的淀粉生产工艺由于采用了以上技术方案，使其具有以下的优点和特点：