[发明专利]三极管测试分选机上用的刷灰机构

说明书

技术领域

本发明涉及半导体电子器件封装技术领域，尤其是三极管测试分选机上用的辅助机构。

背景技术

目前，测试分选机上测试完的三极管需要打印，由于打印时会在三极管表面堆积粉尘，在旧设备由于没有除粉尘的机构，这样会造成接下来的摄像站误判，同时也给质检人员的检查带来不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种三极管测试分选机上用的刷灰机构，其结构简单，操作容易，可有效清除三极管表面堆积的粉尘。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

三极管测试分选机上用的刷灰机构，其包括有：

一防静电毛刷，

一驱动防静电毛刷进行刷灰工作的驱动机构；

一驱动防静电毛刷进出刷灰工位的动态组。

所述防静电毛刷为一圆盘体，驱动机构为一电机，防静电毛刷与电机的输出轴联动，实现防静电毛刷转动除尘。

所述动态组包括有底座、滑座，底座上设有导轨，滑座对应导轨安装，驱动机构安装在滑座上，滑座由一气缸驱动，气缸驱动滑座沿导轨往复移动，从而实现防静电毛刷进出刷灰工位。刷灰工位开有足够大的缺口，同时安装挡管片，即能使得三极管不会从工位上掉出，又使得毛刷与刷灰工位的轨道面接触减少，从而减小毛刷的磨损，延长毛刷的使用寿命，降低生产损耗。

所述防静电毛刷与电机的输出轴之间设入有减速器和联轴器。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：

1、防静电毛刷在电机带动下可对三极管表面堆积的粉尘清理，保持三极管表面清洁，从而提高了效率摄像系统的识别率，提高检测质量，同时由于除去了三极管表面堆积的粉尘从而降低了质检人员的工作强度，自动化操作，有效提高工作效率。

2、利用气缸驱动滑座沿导轨往复移动，从而实现防静电毛刷进出刷灰工位，从而减少防静电毛刷干涉到三极管的运动，保证三极管在测试轨道上的正常运行。

3、结构简单，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了设备的运行率和可操作性。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的立体结构分解示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图1、2所示，本发明提供的三极管测试分选机上用的刷灰机构，其包括一防静电毛刷1、一驱动防静电毛刷1进行刷灰工作的驱动机构2及一驱动防静电毛刷1进出刷灰工位的动态组。将本发明结合在三极管测试分选机上，动态组驱动防静电毛刷1进出刷灰工位，然后利用驱动机构2驱动防静电毛刷1进行刷灰工作，从而实现对三极管表面堆积的粉尘清理，保持三极管表面清洁，从而提高了效率摄像系统的识别率，提高检测质量，同时由于除去了三极管表面堆积的粉尘从而降低了质检人员的工作强度，自动化操作，有效提高工作效率。

图1、2所示，本实施例中，防静电毛刷1为一圆盘体，通过旋转刷灰，而驱动机构2为一电机，防静电毛刷1与电机的输出轴联动，从而实现防静电毛刷1旋转刷灰。为了获得更好地刷灰效果，在防静电毛刷1与电机的输出轴之间设入有减速器6和联轴器7，减少冲击。

图1、2所示，本实施例中，所述动态组包括有底座3、滑座4，底座3上设有导轨31，滑座4对应导轨31安装，驱动机构2通过固定板21安装在滑座4上，滑座4由一气缸5驱动。气缸5上安装有限制调节结构，以调整滑座4移动幅度，即调整防静电毛刷1进出刷灰工位的幅度。气缸5固定在底座3上，当气缸5动作时，可以带动滑座4及电机前后运动。当三极管8在测试轨道9上移动到位后，气缸动作带动电机连接安装的防静电毛刷1移入刷灰工位，对三极管的打印面进行刷灰。在刷灰完毕后，气缸动作，带动电机连接安装的防静电毛刷1移出刷灰工位，这样子就不会干涉到三极管的运动。同时测试轨道9的刷灰工位开有足够大的缺口，同时安装挡管片10，即能使得三极管不会从工位上掉出，又使得毛刷与刷灰工位的轨道面接触减少，从而减小毛刷的磨损，延长毛刷的使用寿命，降低生产损耗。

以上图示，仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。