[发明专利]一种制造透光可视防伪标签专用的压印设备

权利要求书

1.一种制造透光可视防伪标签专用的压印设备，包括机架(5)、收放料和进给的驱动机构、设于机架(5)上的放料装置(8)、收料装置(9)和压印机构，其中，压印机构具有印模、印模安装座(10)和印制工作台(13)，所述印制工作台(13)位于印模安装座(10)工作面的下方，其特征在于：所述压印机构中的印模采用凸模模板，凸模部分为防伪标记图文，在所述印模安装座(10)上设有用于加热凸模模板的发热恒温装置。

2.根据权利要求1所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于：所述的压印机构采用圆压圆式的压印机构，即所述圆压圆式的压印机构是印模安装座(10)和印制工作台(13)均为圆筒结构，所述发热恒温装置设于印模安装座(10)的筒体内，所述印模安装座(10)与印制工作台(13)相对转动，镀铝纸在两者之间移动，使凸模在镀铝纸上滚压而过，将镀铝纸上的镀铝层或者印刷层和镀铝层热熔除去，形成镂空的透光可视的防伪图文标记。

3.根据权利要求2所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于：放料装置(8)与收料装置(9)分布于所述印制工作台(13)的两侧，印模安装座(10)与印制工作台(13)的筒体外缘互相触压作为工作面，二者之间为线接触。

4.根据权利要求2或3所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于：所述放料装置(8)与收料装置(9)之间设有输送机构，所述输送机构包括自动张紧导辊(14)与物料导辊(15)，所述收料装置(9)上具有与驱动机构相连的收料辊，所述放料装置(8)上具有放料辊，自动张紧导辊(14)与物料导辊(15)交错分布在机架(5)上，镀铝纸绕过自动张紧导辊(14)与物料导辊(15)而呈现“V”字型结构，与印制工作台(13)相邻的两侧导辊为物料导辊(15)，该物料导辊(15)的支承面与印模安装座(10)和印制工作台(13)的工作面位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于：所述的压印机构采用圆压平式的压印机构，即所述印模安装座(10)为平板结构，由驱动机构带动印模安装座(10)做水平往复运动，印制工作台(13)为筒状结构，作为收料装置(9)的从动导辊，所述印制工作台(13)的筒体表面与印模安装座(10)的板面为线接触，镀铝纸在所述收料装置(9)、筒形印制工作台(13)及往复运动的模板作用下，实现凸模模板的滚压热熔。

6.根据权利要求5所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于：所述收料装置(9)上设有咬纸机构，所述咬纸机构包括咬纸牙及控制咬纸牙开合的凸轮机构，所述咬纸牙位于收料装置(9)的筒体表面且沿其轴向成排分布，通过凸轮机构实现的往复运动以控制咬纸牙的开合，即收料装置(9)通过其上的咬纸机构中咬纸牙的开合实现将完成热熔压印的标签成品收卷在自身的筒体上。

7.根据权利要求5或6所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于：所述印制工作台(13)与印模安装座(10)之间设有单向传动机构，它包括齿轮(19)、齿条(20)及弹片(23)，所述齿轮(19)与所述印制工作台(13)套装在同一转动轴(24)上，且二者相邻设置，所述齿条(20)设于印模安装座(10)上，且与齿轮(19)的设置位置相对应，齿轮(19)与齿条(20)相啮合，齿轮(19)与印制工作台(13)的端面相对的一面为内面，该内面上具有一圈内径渐小的凸缘(25)，凸缘(25)的边沿线首尾交接部位构成一卡口(26)，所述弹片(23)的一端固定在印制工作台(13)的筒体内，其另一端伸出筒体，该伸出端卡于所述凸缘(25)的边沿上并可沿凸缘(25)的边沿移动。

8.根据权利要求1所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于：所述的压印机构采用平压平式的压印机构，即所述印模安装座(10)和印制工作台(13)均为平板结构，两者相对开合运动使印制工作台(13)上的镀铝纸实现在凸模模板上压印热熔。

9.根据权利要求8所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于：所述印制工作台(13)采用工作台板，所述工作台板的底端铰接在机架(5)的下部上，所述印模安装座(10)的工作面与所述工作台板的工作面相对，所述工作台板与传动机构连接，通过传动机构带动工作台板围绕铰接点往复摆动以实现工作台板触压与脱离印模安装座(10)的开合运动。

10.根据权利要求9所述的制造透光可视防伪标签专用的压印设备，其特征在于：所述的传动机构包括传动杆(45)、主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮分别采用主动齿轮(46)、从动齿轮(47)，并位于机架(5)的一端，所述主动齿轮(46)、从动齿轮(47)互相啮合，所述传动杆(45)的一端偏心固定在从动齿轮(47)的轮面上，另一端则固定在工作台板的边沿上，所述主动齿轮(46)与所述驱动机构连接，所述传动杆(45)的横向移动距离与所述工作台板的摆动距离相等；由驱动机构驱动，通过主动齿轮(46)、从动齿轮(47)传动，带动传动杆(45)往复运动以使工作台板往复摆动。