[发明专利]一种延长真空机组循环油使用寿命的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种延长真空机组循环油使用寿命的方法，属于油品添加剂和油液监测技术领域。

背景技术

在废润滑油加工再生企业，如果采用薄膜蒸发和分子蒸馏(短程蒸馏)工艺，都要用到真空机组对装置进行抽真空的操作，而真空机组又必须需要循环液对此泵体进行冷却进行散热。而薄膜蒸发和分子蒸馏都有一定的温度，会造成废润滑油中的添加剂发生分解，生产酸性硫化物、氯化物、磷化物等，在少量水分存在的情况下会生产酸性比较强的化合物，导致真空机组循环冷却油的酸值增大，会造成设备的腐蚀，大大影响设备的使用周期和寿命，为了不对设备造成腐蚀，就要及时更换循环油，如按照设备厂家的建议用变压器油作为循环冷却液，这势必造成生成加工成本的增加。

因此，如何延长真空机组循环油使用寿命，是相关行业有待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种延长真空机组循环油使用寿命的方法，以解决现有技术的上述问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现。

一种延长真空机组循环油使用寿命的方法，按质量百分比计，在薄膜蒸发的真空机组循环油中加入占循环油量0.1-1.1％的二乙醇胺，经自然混合后，即可。

所述的二乙醇胺的加入量最好是加入占循环油量的0.5％。

二乙醇胺作为碱性中和剂，除了能效消除循环油酸性变强，主要是其有良好的油溶性和低饱和蒸汽压，加入到真空循环机组中不会影响装置的真空度；此外，二乙醇胺是良好的脱硫剂，能有效脱除废旧油加工过程生成的硫化物，达到脱硫的目的，因为我们加工的废旧油主要是液压油、齿轮油、内燃机油、防锈油等，这些油中或多或少都有各种含硫添加剂，所以我们考虑选择二乙醇胺作为碱性中和剂。

通过上述方法，既不能影响循环油的使用效果，也不会对设备抽真空度有影响。并有效避免设备的酸腐蚀，能有效延长循环油的换油周期，既大大减少了操作人员的工作量又降低了加工成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

一、实验准备：

1)取一定量的薄膜蒸发真空机组循环油。

2)往薄膜蒸发真空机组循环油中加入0.5％(质量百分比)二乙醇胺。

3)将其搅拌均匀，看两者的互溶性；静置2h看是否有沉淀析出。

结果表明两者的相容性比较好，无沉淀析出。

二、现场实验：

1)往薄膜蒸发真空机组循环油罐内先加入0.85kg二乙醇胺，然后加入170kg精馏净化油，让其自然混合。

2)每三天取一次样送化验室对油品的酸值进行测试，同时看罐底是否有颗粒状杂质沉淀物生成。肉眼观察从薄膜蒸发真空机组循环油罐取出的油样并没有沉淀物析出，酸值检测数据见表1。

表1：酸值检测数据

注：检化验指标规定真空机组循环油的酸值不超过2mgKOH/g。

按照不同的加入量进行了现场试验，考虑到加入成本和实际效果，从实验数据看出二乙醇胺加入量为0.5％为最佳加入量。

表2：二乙醇胺加入量与换油周期关系表