[发明专利]非金属矿粉体干法提纯磨粉机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种用于非金属矿粉体干法提纯并同时去杂质的磨粉机。

背景技术

随着科学技术的发展与提高，以菱镁矿石、滑石为原料的耐火、建材、化工等行业，对原料品位要求越来越高，而用来生产高品位原料的矿石却越来越少。有些企业为了获得高品位的原料，使产品档次提高，不惜花费巨资采用浮选法对低品位原料进行提纯。

以轻烧镁粉为例，菱镁矿石经800～1100℃煅烧后，成为轻烧镁，在煅烧过程中，菱镁石变成多孔形体，菱镁石中的杂质除碳酸钙被煅烧成氧化钙外，其余二氧化硅等杂质在高温作用下发生团聚形成耐磨颗粒。轻烧镁经传统雷蒙磨粉机粉磨后成为轻烧镁粉，雷蒙磨粉机只能磨粉不能提纯，在粉磨过程中雷蒙机不仅将轻烧镁粉碎，也将杂质一齐粉碎并掺杂在轻烧镁粉中，使其品位下降。

浮选法是将粉磨后的轻烧镁粉放入定量的浮选槽内，加水、加药剂搅拌成泥浆，待药剂与轻烧镁粉中的氧化钙发生起泡反应后，被浮选机拨料板拨出浮选槽，称之反选。氧化钙被选出后再向槽内加水加药与轻烧镁粉反映，起泡后再经拨料板将其拨出，被拨出后的轻烧镁粉泥浆经收集、沉淀、脱水、烘干后才成为高品位的轻烧镁粉原料，称为正选。剩余的杂质、泥浆、废水及反选出的氧化钙泥浆被收集到一起进行沉淀、脱水后为废料，污水经水处理后再利用，如果需要高品位的原料量大，就需要投入大量设备及配套设施。

为了解决浮选法的投入过大、生产成本过高以及环境污染等诸多问题，我们研制发明了的集干法提纯、磨粉为一体的非金属粉体干法提纯磨粉机。干法提纯磨粉机是利用原料耐磨性的差异在磨粉过程中，不耐磨且体轻的轻烧镁粉很快被磨碎排出，而耐磨的杂质在分析机分级轮的作用下被甩到杂质收集槽内，落在排杂调节装置中被排除，使被粉磨后的轻烧镁粉品位提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种非金属矿粉体干法提纯磨粉机，该装置结构紧凑，有效的集合了粗磨和精磨，并且将集杂、排杂融于一体，功能多样化。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

非金属矿粉体干法提纯磨粉机，包括磨粉机、分析机、筒体、排杂调节装置、杂料溜槽，所述的筒体外壁设有进料管，筒体由上至下依次将分析机和磨粉机连接贯通，筒体内壁还设有杂料溜槽，且杂料溜槽设置在分析机和磨粉机之间，杂料溜槽底端与排杂调节装置连接，所述的排杂调节装置垂直贯穿筒体筒壁，所述磨粉机的定子与转子之间的粉料撞击腔为上部为锥套形结构；下部为圆套形结构，且锥套形的上口直径小于下口直径。

所述的磨粉机包括定子与转子，还包括主轴、皮带轮、转盘电机，定子为内壁设有衬板的粉碎筒体，转子为转盘，且转盘上呈放射状设有多块抛料板，且抛料板的数量范围为6～12块，抛料板的端面与衬板构成粉料撞击腔，转盘下方与主轴连接，主轴外设有皮带轮，皮带轮与转盘电机连接，在转盘下方的粉碎筒体筒壁上还设有进风口。

所述的粉碎筒体与筒体连接为一体。

所述的粉碎筒体内壁还设有用于将衬板压紧的压紧圈。

所述的杂料溜槽为圆弧形结构，杂料溜槽的一侧边焊接于筒体内壁上，四个结构相同的杂料溜槽两两对称呈“八”字形焊接于筒体内壁上，且每对呈“八”字形的两个杂料溜槽顶端相连接。

所述的排杂调节装置包括垂直贯穿筒体筒壁的螺旋输送机；还包括盖板、拉杆、正向螺扣螺母、反向螺扣螺母、正反扣双向螺杆，螺旋输送机外筒壁上开有两个矩形排杂口，排杂口上设有盖板，两个盖板上分别设有两个对称的拉杆，两个拉杆分别与正向螺扣螺母和反向螺扣螺母连接，正向螺扣螺母和反向螺扣螺母均与正反扣双向螺杆配合连接，正反扣双向螺杆垂直贯穿于筒体筒壁，且正反扣双向螺杆的一端设有手轮。

所述的螺旋输送机一端设有排杂阀。

所述的螺旋输送机上排杂口设于筒体内壁，且两个排杂口的一侧边分别与筒体内壁对齐。

所述的四个杂料溜槽底端分别与两个排杂口的侧边焊接。

所述的粉料撞击腔上部锥套形结构的间隙范围为3～5mm；下部为圆套形结构的间隙范围为15～30mm。

本发明设备适用于以菱镁矿石、滑石为原料的耐火、建材化工等行业的轻烧镁粉、滑石粉，在加工过程中的干法提纯与磨粉。