[发明专利]电流互感器铁芯结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电流互感器，尤其涉及一种电流互感器的铁芯结构。

背景技术

目前，随着智能电网的不断发展，对各种互感器的精度要求更高、需求量 也越来越大，尤其是使用量大使用面广的低压互感器。常用的互感器铁芯结构 以叠片式为主，有O型和L型等结构，O型互感器线圈绕制效率低，L型互感器 线圈绕制效率高，但铁芯插片装配效率低，还需要铆接或焊接工序，同样不能 有效地提高效率，降低成本。另外，L型铁芯的拼合面是直面，由于制造精度 等问题，在拼合面处必须留有一定的空隙，造成了较大的磁隙存在，不利于互 感器特性的提高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种电流互感器铁芯结构，可有效 解决了现有技术中互感器铁芯生产效率低、制造精度差以及互感器综合特性低 的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电流互感器铁芯结构，其有多片叠片叠合而成，每个叠片包括两个配 合的叠片单体，两个叠片单体装配为密闭环形，其中，所述叠片单体为U型结 构，且所述叠片单体的一侧顶部设置有斜形的拼合面，所述拼合面的内侧设置 有凸起的卡勾，对应于叠片单体的另一侧顶部设置凹陷的卡槽，所述卡槽的内 侧设置有斜形的拼合面。

特别地，所述叠片单体上设置有卡勾的一侧上的拼合面的外侧设置有凸起 的导向部，对应于叠片单体的另一侧的拼合面的内侧设置有凹陷的导向槽。

本发明的有益效果为，所述电流互感器铁芯结构的叠片设置为U型结构， 并在叠片单体接合处设计成卡锁连接，与现有技术相比既保留了L型线圈绕制 的高效率，又减少了铆接或焊接工序，大幅度提高了生产效率。而且叠片单体 的拼合面是斜面连接，可以使两片对接的拼合面间隙做的很小，甚至消失，从 而使铁芯的磁隙大大减小，提高互感器的输入输出特性，互感器的综合特性更 接近理想互感器。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明电流互感器铁芯结构的叠片单体的立体结构示意图；

图2为本发明电流互感器铁芯结构的结构示意图。

图中：

1、叠片单体；2、卡勾；3、拼合面；4、卡槽；5、导向槽，6、导向部；7、 叠片；8、线圈骨架；9、线圈。

具体实施方式

请参照图1所示，图1为本发明电流互感器铁芯结构的叠片单体的结构示 意图；于本实施例中，一种电流互感器铁芯结构有多片叠片7叠合而成，每个 叠片7包括两个拼合在一起的叠片单体1，两个叠片单体1装配为密闭环形， 所述叠片单体1为U型结构，且所述叠片单体1的一侧顶部设置有斜形的拼合 面3，所述拼合面3的内侧设置有凸起的卡勾2，对应于叠片单体1的另一侧顶 部设置凹陷的卡槽4，所述卡槽4的内侧设置有斜形的拼合面3，所述叠片单体 1的拼合面3是斜面连接，可以使两片对接的拼合面间隙做的很小，甚至消失， 从而使铁芯的磁隙大大减小，提高互感器的输入输出特性，互感器的综合特性 更接近理想互感器。

为了使将两个叠片单体1可靠结合为一体，所述叠片单体1上设置有卡勾 2的一侧上的拼合面3的外侧设置有凸起的导向部6，对应于叠片单体1的另一 侧的拼合面3的内侧设置有凹陷的导向槽7。

请参阅图2所示，图2为本发明电流互感器铁芯结构的结构示意图，在铁 芯插入互感器线圈骨架8未到最终装配位置前，卡勾2和卡槽4会产生一个过 盈配合点，要通过该过盈点，必须在叠片7外侧施加一定的力才能使铁芯到达 最终装配位置。卡勾2和卡槽4的卡锁连接，实现互感器无铆接或无焊接装配， 提高了生产效率。