[发明专利]薄型笔记本电脑用散热结构

说明书

技术领域

本发明是关于一种散热器结构，特别是指一种散热鳍片与风扇罩以铆合、嵌合或热熔方式结合的薄型笔记本电脑用散热结构。

背景技术

随着科技进步，许多可携式电子产品，如：笔记本电脑，越来越趋向于轻量化及薄型化，以符合使用者便于携带的需求。众所皆知电子产品内部的中央处理晶片(CPU)在运作中，会大量产生热能而使温度升高，因此，电子产品薄型化之后，如何在有效的空间将晶片中的大量积热快速散离，是本技术领域人员积极研发的重点。

公知的技术请参照图1，散热装置1至少包括一散热底座10、一风扇组11、一散热鳍片组件12及一散热管13。散热管13一端设置于散热底座10的容置槽100中，另一端则设置于散热鳍片组件12的容置槽120内，风扇组11则与散热鳍片组件12固定。通过前述结构，散热底座10平贴于发热的电子晶片，使其所产生的热透过散热底座10，经散热管13传递到所述的散热鳍片组件12，再利用风扇组11所产生的气流将热量迅速散离。

其中，风扇组11包括一风扇罩110及一风扇111，风扇111组装于风扇罩110中。此外，通过风扇罩110，使风扇组11可以和散热鳍片组件12结合。公知技术中，是利用一胶带14或黏着剂，黏贴于风扇罩110及散热鳍片组件12顶面来固定。另一种方式是黏贴于风扇罩110顶面和散热鳍片组件12底面，使二者固定，如图2。

然而，由于胶带14一般来说并非良好的导热材质，利用于散热装置1中，难免对整体散热效果起到减分的作用。另一方面，利用胶带或黏着剂来使风扇罩110及散热鳍片组件12固定的流程，无法自动化，需要以人工方式操作，不利于大量生产。

另一公知技术则是将风扇罩110与散热鳍片组件12镀镍后，以焊接方式将二者固定，采用此种方式不但成本高昂，同时又会对环境及人体造成伤害。

因此，如何避免利用胶带或黏着剂，又不采用焊接制程，就能将散热鳍片组及风扇罩紧密结合，同时有利于自动化生产，并维持良好的散热效果，为本发明的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄型笔记本电脑用散热结构，包括：一散热鳍片组件及一风扇罩，不使用胶带或焊接，而使散热鳍片组件与风扇罩以铆合、嵌合或热熔方式结合。

为此，本实用新型提出一种薄型笔记本电脑用散热结构，包括一散热鳍片组件及一风扇罩，散热鳍片组件由多片散热鳍片相互扣合，至少部分散热鳍片具有一第一结合部。其中，第一结合部可以是一条状平板。风扇罩具有多个第二结合部，第二结合部设置于风扇罩表面，并对应于前述第一结合部的位置设置，第二结合部可以选择一凸柱，一插槽或其组合。通过使第一结合部分别与第二结合部铆合、嵌合或热熔，而使散热鳍片组件与该风扇罩结合。

本发明所提供的薄型笔记本电脑用散热结构，不再以公知技术所使用的胶带来固定散热鳍片组件及风扇罩，可以使流程自动化，并节省人力成本。同时，省却导热性不佳的胶带，并将风扇罩材质改换为导热性较佳的材料，散热效果可以大幅提升。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1公知散热装置立体图；

图2公知散热鳍片组与风扇罩结合示意图；

图3本发明实施例的薄型笔记本电脑用散热结构；

图4A本发明实施例散热鳍片组件的背面立体图；

图4B显示本发明实施例散热鳍片组件的局部放大图；

图4C显示本发明另一实施例的散热鳍片组件的背面局部放大图；

图4D及4E显示本发明实施例散热鳍片组件的台阶的局部放大图；

图5A显示本发明实施例风扇罩背部立体图；

图5B显示本发明实施例风扇罩的局部放大图；

图5C显示本发明风扇罩另一实施例的局部放大图；

图5D显示本发明风扇罩上的凸柱的一实施例；

图6A～6D显示本发明散热鳍片组件的条状平板与风扇罩的凸柱铆合的不同实施例的立体图；

图7A～7C显示本发明散热鳍片组件与风扇罩铆合的另一实施例的立体图及铆合流程的示意图；

图8A～8C显示本发明散热鳍片组件与风扇罩铆合的另一实施例的立体图及铆合流程示意图；

图9A～9C显示本发明散热鳍片组件与风扇罩铆合的又一实施例的立体图及铆合流程示意图。

主要元件标号说明：

1：散热装置            10：散热基座

100：容置槽            11：风扇组