[发明专利]带有水平侧轮的冷床卸料小车

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷床卸料小车。

背景技术

轧钢厂棒材生产线的使用的步进式冷床，采用卸料小车卸料。目前使用的卸料小车为一组钢制小车，底部有两个车轮，由链条传动。小车在可上下移动的活动梁上往复运动，完成冷床的卸料动作：第一步：小车梁上升，小车将轧材托起；第二步：链条拖动小车向前运动，小车将轧材运到输出辊道上方；第三步：小车梁下降，卸料小车就将轧材放到输出辊道上，由辊道运走；第四步：链条拖动小车返回至下一排轧材下方。以上四步为卸料小车的一个动作周期。由于生产节奏等原因，小车升起后，由于其托着的较热的轧材热胀冷缩，将小车拉歪，而后小车行走时刮辊道盖板，造成卸料小车损坏。高达几百度的轧材要在小车上停留一段时间，由于热胀冷缩原理，近百米长的轧材会收缩一定的长度。而轧材的收缩将卸料小车拉歪，甚至拉掉，造成卸料小车损坏，甚至刮掉辊道盖板等设备。

发明内容

本发明为了解决现有的在轧钢厂棒材生产线中使用的卸料小车卸料存在在行走时常常会刮蹭到辊道盖板等设备，造成卸料小车损坏，影响卸料小车的使用寿命等问题，进而提供了一种带有水平侧轮的冷床卸料小车。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明所述的带有水平侧轮的冷床卸料小车包括小车车体和四个行走车轮，所述小车车体两端各安装有一对行走车轮，所述卸料小车还包括四个侧轮，小车车体的位于端部的两侧各安装有一个侧轮，四个侧轮位于两对行走车轮之间，四个侧轮共面且四个侧轮的轴线均与水平面垂直；四个侧轮用于与卸料小车行走的U型钢梁的两侧内壁相接触或相切。

本发明的有益效果是：

本发明设计的带有水平侧轮的冷床卸料小车不但有底部车轮，而且还有侧面导向轮，本发明设计的带有水平侧轮的冷床卸料小车能行走在U型钢梁内，小车两侧的侧轮与U型钢梁两侧内壁相接触或相切，这样，在小车受侧向拉力的情况下，也能保证小车的直立正常行走，不会刮蹭到辊道盖板等设备，不会造成损坏，而且运行平稳，延长小车的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～3所示，本实施方式所述的带有水平侧轮的冷床卸料小车包括小车车体8和四个行走车轮1，所述小车车体8两端各安装有一对行走车轮1，其特征在于：所述卸料小车还包括四个侧轮9，小车车体8的位于端部的两侧各安装有一个侧轮9，四个侧轮9位于两对行走车轮1之间，四个侧轮9共面且四个侧轮9的轴线均与水平面垂直；四个侧轮9用于与卸料小车行走的U型钢梁的两侧内壁相接触或相切。

具体实施方式二：如图1～3所示，本实施方式中，每对行走车轮1通过行走车轮轴承3安装在行走车轮轴6的两端，行走车轮轴6通过连接件5及行走车轮轴档板7安装在小车车体8的端部。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1～3所示，本实施方式中，每个行走车轮轴承3通过连接件5及行走车轮轴承档板4安装在行走车轮轴6的两端。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：如图1～3所示，本实施方式中，每个侧轮9通过两个侧轮轴承10安装在侧轮轴12上，侧轮轴12通过连接件5及侧轮轴档板11安装在小车车体8上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：如图1～3所示，本实施方式中，两个侧轮轴承10之间设有中间轴套14，每个侧轮轴承10的外端设有端部轴套13。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。