[发明专利]硅钢边料收卷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种收卷装置，尤其涉及一种适用于变压器生产过程中的硅钢边料收卷机。

背景技术

硅钢片纵剪线设备主要用于变压器行业，将宽800～1000mm、厚0.5mm以下的硅钢片料卷切成宽度不等的硅钢片条料，为了保证条料边缘毛刺及直线度满足要求，大料的一侧需切下5mm边丝料，另一侧由于排料不同会留有5～25mm的边丝料。剪切线速度在50米/分钟，剪切过程会有大量的边丝料产生，由于边料较蓬松会占用大量的面积，不方便储存和运输。纵剪线设备配有碎边机可将边丝料快速切碎，但边丝料属于优质硅钢片，完全可以用于制造小型变压器，直接切碎作为废品处理造成极大浪费。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种安装于纵剪线设备旁的硅钢边料收卷机，可将剪切过程产生的边丝料收成卷后再利用。

本发明所述的硅钢边料收卷机，包括底座，所述底座上设有力矩电机，所述力矩电机通过传动机构分别与盘绕装置、排线装置连接，排线装置位于盘绕装置一侧，排线装置一侧设有压紧装置；所述盘绕装置包括与力矩电机输出轴连接的主轴、主轴上套装的滑套及主轴外周向排列的至少四个弧形撑板，所述撑板与主轴间设有连杆，连杆两端分别与撑板和滑套铰接；主轴靠近电机一端设有一固定挡板，固定挡板上径向设有与撑板位置对应的滑轨，撑板端部与滑轨滑动连接；主轴另一端设有一用于固定滑套并推动滑套的调节螺母。

该装置安装于纵剪线设备旁，与纵剪线同步运行，收卷边料。为调节力矩电机的输出转速，需在电机底部设置减速箱进行减速，电机通过传动机构将动力传给盘绕装置，带动盘绕装置转动收卷边料。盘绕装置的上述结构可实现对边料卷直径的调节，使用时通过旋入或旋出调节螺母，推动连杆底部转动，进而推动撑板沿滑轨向外或向内移动，实现对撑板直径的调节。

为保证边料卷两侧整齐、不散塌，通常在边料卷两侧设有挡板，但固定的挡板不便于卸料，因此，本发明在所述撑板远离固定挡板一端活动连接有卸料挡板，收卷完毕，可将卸料挡板旋转至与撑板平齐，将料卷卸下。

为实现有规律的盘绕边料，本发明在盘绕装置旁设有排线装置，该排线装置可以采用任何一种排线器，为更适合扁平形状的边料收卷，在此采用光杆排线器，它包括光杆和顺线辊，光杆一端通过传动机构与力矩电机连接，由力矩电机提供动力。

另外，所述顺线辊一侧还设有由两个压辊组成的压紧装置，该装置可先将边料压紧，提高边料的张紧力，保证良好的盘绕效果。

本发明设计了一种适合硅钢片边料收卷的装置，该装置安装在纵剪线设备旁，将剪切下来的边丝料收制成卷后再利用，提高了材料的利用率。该装置还通过改进盘绕装置的结构，实现了对料卷直径的调节，方便了卸料操作。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述：

图1是本发明的主视剖视图；

图2是图1去掉卸料挡板后的左视图；

图3是排线装置和压紧装置部分的放大结构示意图；

图中，1、卸料挡板，2、连杆，3、调节螺母，4、滑套，5、主轴，6、撑板，7、固定挡板，8、传动轴，9、主动链轮，10、联轴器，11、力矩电机，12、底座，13、减速箱，14、压紧装置，15、排线装置，16、滑轨，17、顺线辊，18、压辊，19、光杆，20、从动链轮。

具体实施方式

一种硅钢边料收卷机，如图所示，包括底座12，底座12上安装有力矩电机11，力矩电机11上设有减速箱13，力矩电机11输出轴与联轴器10连接，联轴器10通过传动轴8与盘绕装置连接，联轴器10上还设有用于向排线装置传输动力的主动链轮9。所述盘绕装置包括与传动轴8连接的主轴5、主轴5上套装的滑套4及围绕主轴的弧形撑板6，撑板6有4个，分别位于相互垂直的两条直径的两端，滑套4外侧设有与主轴螺接的调节螺母3。主轴5靠近电机一端设有一圆形固定挡板7，固定挡板7上沿径向设有四个与撑板位置对应的滑轨16，撑板6一端与滑轨16滑动连接，撑板6另一端铰接有一卸料挡板1，每一撑板6与主轴5间均设有两个连杆2，所述连杆2一端与撑板6铰接，另一端与滑套4铰接。所述盘绕装置一侧还设有排线装置15，排线装置15为光杆排线器，它包括光杆19和顺线辊17，光杆19一端设有从动链轮20，该从动链轮20通过链条与联轴器上的主动链轮9连接。该收卷机还设有压紧装置14，压紧装置14由设在顺线辊一侧的两个压辊18构成，用于压紧边料，便于排线和收卷。

本发明的工作过程如下：调整调节螺母，滑套滑动，带动连杆转动，推动撑板沿滑轨移动，直至达到卷绕要求的直径。将卸料挡板调至与撑板垂直并固定。将边料头依次穿过压紧装置和排线装置后放于卸料挡板和固定挡板之间，启动力矩电机，在力矩电机动力作用下盘绕装置和排线装置开始工作，收卷边丝料。收卷完毕，将卸料挡板转至与撑板平齐，卸下料卷。