[发明专利]一种脱模剂回收方法及回收设备

说明书

 

技术领域

本发明属于压铸领域，具体的涉及一种将压铸过程中使用的脱模剂回收的方法及回收的设备。

背景技术

在铝、镁合金压铸过程中，必须采用脱模剂来喷模以便在每次循环结束时顺利获得铸件产品。脱模剂可手动或自动喷射，在这两种情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，小部分在大气中蒸发，但大部分多余脱模剂将流过模具，然后在重力作用下掉落到地板上。

脱模剂是一种乳液，含有大量的水，少量的有机硅或碳氢化合物和表面活性剂。一次循环结束的脱模剂不能被随便排放到公共排水系统中，必须对其进行处理。废水处理设备投资以及定期检查和维护的处理成本很高。同时也是对资源的一种浪费。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的旨在提供一种脱模剂回收方法，以形成对脱模剂的有效回收及利用；本发明的另一个目的在于提供一种脱模剂回收设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种脱模剂回收方法，其包括以下处理步骤：

步骤1.1）收集从模具上滑落的废弃脱模剂；

步骤1.2）沉淀废弃脱模剂，以去除废弃脱模剂中的油污；

步骤1.3）将沉淀后除去油污的废弃脱模剂进行至少一次的过滤，以去除废弃脱模剂中的固体颗粒，得到纯净的脱模剂；

步骤1.4）在得到的纯净的脱模剂中添加消毒剂。

一种脱模剂回收设备，其包括一置于压铸机台的模具下方的收集槽，所述收集槽的出口通过第一管道连接至一沉淀澄清装置的入口，所述沉淀澄清装置的出口通过第二管道连接一容器的入口，所述第二管道上设置有一抽料泵所述容器的出口通过第三管道连接一过滤装置的入口，所述第三管道上设置有一循环/排料泵，所述过滤装置的出口分别通过第四管道连接第五管道和第六管道，并在所述第四管道与所述第五管道的连接处设置有第一电磁阀，在所述第四管道与所述第六管道的连接处设置有第二电磁阀，所述第五管道连接回所述容器，所述第六管道连接一消毒装置的入口，所述消毒装置的出口连接一脱模剂存储罐的入口。

进一步的，所述沉淀澄清装置包括若干个沉淀澄清罐，所述的若干个沉淀澄清罐的底部相互联通。

进一步的，所述过滤装置包括至少两个过滤器，其中第一个过滤器内设置有金属过滤网，其中至少一个过滤器内设置有织物/纺织纤维过滤网。

进一步的，所述容器上设置有一用于检查和清洁的开口。

进一步的，所述脱模剂存储罐通过第八管道连接一置于所述压铸机台的模具上方的喷涂器，所述第八管道上设置有送料泵。

本发明的脱模剂回收设备的工作原理如下：

压铸机台每次循环完成后，一定量的脱模剂将流到地上，被收集到收集槽中，脱模剂受油和固体颗粒的污染，因此它被输送到沉淀澄清装置中，在重力作用下，脱模剂和油被分离。油可以回收并重新用作润滑油或予以处理。

除油后干净的脱模剂被送至过滤装置，当脱模剂被抽料泵从淀澄清装置抽送到容器内准备过滤时，在打开第一电磁阀、关闭第二电磁阀的情况下，启动循环/排料泵。通过这样的方法，脱模剂会重新循环几次进入到过滤器装置中，以此侧地清洁脱模剂，去除所有杂质。当过滤完成后，第二电磁阀打开，第二电磁阀关闭，动循环/排料泵会将清洁后脱模剂推到第六管道。

在采用清洁的脱模剂之前，清洁的脱模剂需通过消毒装置接收一定量的消毒剂。最后可以将脱模剂收集到脱模剂储存罐中，或立即与额外的新脱模剂一起通过送料泵重新输送到喷涂器中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

采用本发明脱模剂回收系设备及回收方法，不仅解决了污水处理问题，而且大量节省消耗的脱模剂，可以节省30％-40％的成本。提高了资源使用效率，降低了生产成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的脱模剂回收方法流程示意图。

图2为本发明的脱模剂回收设备的结构示意图。