[发明专利]麻醉喉镜用可降解材料及制法

说明书

技术领域

本发明属于环保节能可降解一次性医疗器械领域，具体是一种麻醉喉镜用可降解材料及制法。

背景技术

“麻醉喉镜”供插人咽喉作麻醉或抢救窒息用的麻醉喉镜是医院手术室必备的医疗器械，目前医院所用的“麻醉喉镜”，一种为不锈钢制品，另一种为ABS等塑料制品，前者的缺陷是价格昂贵，反复使用，易致医源性疾病交叉感染；后者因废弃后需集中回收后经焚烧处理，一是污染环境，而是非常浪费，三是有毒气体对人类健康的损害等等，因此，研究开发麻醉喉镜用可降解材料及制法，不仅能完全避免使用后焚烧处理，同时又避免污染环境，保护人类健康，既环保又节能。但迄今为止，国内外尚未有关于麻醉喉镜用可降解材料及制法的研究和报道。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种用可降解材料制作的麻醉喉镜。

本发明的第二个目的是提供麻醉喉镜用可降解材料的制法。

本发明所述的一种麻醉喉镜用可降解材料，由可降解基材构成，其成分及重量配比为：

可降解高分子主料100份，增强剂15-23份；

所述的高分子主料为：聚乳酸(PLA)；

所述的增强剂为：EMFORCE BIO、海螺壳粉、超细碳酸钙或它们的共混物。

本发明提供麻醉喉镜的制法，步骤和条件如下：

第一步：将配比好的基材，送入高速搅拌机内，转速700-900转/分，混合5-8分钟，制成均匀的基材或基材混合料；

第二步：将第一步制成的基材或基材混合料，分别在50-60℃下，真空干燥4-8小时，送入单螺杆挤出机中，温度控制在：加料段65-95℃，混料段85-125℃，塑化段130-180℃，机头110-170℃，螺杆转速30-60转/分，经切粒机切粒后，分别制得上述基材的粒料。

第三步：将上述基材粒料，在50-55℃下，真空干燥3-5小时，待用；

第四步：将上述烘干的粒料，加入到注塑机，用于制作麻醉喉镜的各种规格的注塑成型；

料筒温度设定为：进料口150-165℃，压缩段160-165℃，计量段165-175℃，喷嘴165-175℃；

模具温度为：20-35℃；

注射压力为：45-100Mpa；

注塑时间为：51-56秒；

保压时间为：0秒；

螺杆转速为：180转/分；

经过注塑成型后，便可制成各种规格的可降解麻醉喉镜。

表1给出了部分规格、型号麻醉喉镜所用的生物降解基材配方。

表1

有益效果：本发明提供的降解型鼻镜所用基材优选聚乳酸为主体材料与相应的辅助材料配制而成。聚乳酸(PLA)是经FDA批准的极少数可用于人体的可降解聚合物材料之一，具有良好的生物相容性，特别适宜用来制作降解型鼻镜等一次性医疗器械，且本发明选用以EMFORCE BIO或超细碳酸钙等为辅料，全部属于环保用料，配伍合理，废弃后可完全生物降解，且降解速度快，安全适用，此外最重要的是，本发明提供的生物降解型鼻镜的制备工艺详尽合理，其各项性能符合国家行业标准《YY0499-2004麻醉喉镜通用技术条件》的要求，故本发明公开的用可降解材料制作的鼻镜不仅具有创新性、新颖性而且具有很好的临床实用价值。

具体实施方式

以下实施例所采用的配方，均为上述表1的配方。

实施例1麻醉喉镜的注塑成型方法：

第一步，真空干燥：将配方1或配方2的可降解基材粒料在50℃下，真空干燥3.3小时，待用。

第二步，注塑成型：将烘干的配方1或配方2的可降解基材粒料加入到注塑机进行注塑成型。

其料筒温度设定为：进料口150℃，压缩段160℃，计量段170℃，喷嘴170℃；

模具温度为：20℃；

注射压力为：第一段75pa，第二段80Mpa，第三段50Mpa；

注塑时间为：55秒；

保压时间为：0秒；

螺杆转速为：180转/分。

得到采用配方1或配方2的可降解基材的麻醉喉镜。

上述实施例已对生物麻醉喉镜进行详细叙述，不但制备工艺详尽合理，而且生产成本较低，因此，本发明的麻醉喉镜具有很好的临床实用价值，将造福人类。

申请人已对本发明的构思和实施例做出了详细说明，本领域的技术人员可在此基础上做出各种变换和改进，但这些变换和改进都没有脱离本发明的精神，都在权利要求书和说明书所限定的保护范围之内。