[发明专利]一种聚碳酸酯复合材料及挤出级光扩散LED灯管的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚碳酸酯复合材料技术领域，具体地说，涉及一种聚碳酸酯复合材料及挤出级光扩散LED灯管的制作方法。

背景技术

LED灯具较普通白炽灯节能90%，较荧光节能灯节能50%。但因LED芯片发光主要集中在LED芯片表面，从LED透镜上看，所发出的这部分光更集中，故其用于室内照明十分刺眼，易因其消费者眼部疼痛，在一定程度上影响了LED灯具的推广，故消除眩光成为LED灯具室内应用的难题。聚碳酸酯作为LED灯具灯罩的应用正是发挥了其透光率较高、耐候性好、韧性高等优点。PMMA因耐候性差、脆不适合室内LED灯具的应用。聚碳酸酯树脂（PC）直接用于LED灯具灯罩不能解决眩光问题。

现有技术针对LED灯具的眩光问题从灯罩用材料和灯罩的成型加工两方面做出了一些探索。出光兴产（中国专利：200680020541）为了解决20英寸TV所用的背光用途的光扩散板（厚度1~3mm）的注塑成形时材料流动性问题，采用了芳香族PC/光扩散剂/苯乙烯与甲基丙烯酸酯共聚物共混的方式得到高流动性光扩散PC材料。该成型方式不能成型LED灯具用管型灯罩。中国专利CN101880450.A公开了一种LED灯管料及其制备方法。该专利仅是提供一种材料，并未涉及使用该材料制成灯管的方法。

    目前，照明灯饰领域普遍是将诸如前述光扩散材料加入单螺杆挤出机中，通过机头模具定型为灯管制品。该方法有将材料和制管过程分别进行的缺点。

 中国专利CN101943329.A通过在LED芯片上方涂上荧光粉层，灯管底座设置反光杯的方法制得防炫目LED灯管。中国专利CN101761804.A通过在灯管上壳体外表面利用工艺形成磨砂面，在内衬上使用纵横图得到不炫目的LED灯管。以上加工方法具有加工过程复杂、系统成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚碳酸酯复合材料。

本发明的另一个目的是提供一种挤出级光扩散LED灯管的制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种聚碳酸酯复合材料，由下列组分按重量百分比组成：

聚碳酸酯树脂    89~99.79%

光扩散剂         0.01~8%

热稳定剂         0.1~1%

光稳定剂         0~1%

加工助剂         0.1~1%。

在上述聚碳酸酯复合材料中，所述聚碳酸酯树脂的熔融指数为：1.2kg，300℃，4~12g/10min。

在上述聚碳酸酯复合材料中，所述的热稳定剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的按质量比1:1的混合物。

在上述聚碳酸酯复合材料中，所述光稳定剂为巴斯夫公司的光稳定剂牌号为770。

在上述聚碳酸酯复合材料中，所述的加工助剂为巴斯夫公司的荧光增白剂OB-1。

在上述聚碳酸酯复合材料中，所述的光扩散剂为有机硅微球，牌号为韩国KELON公司的MH-10FD。

利用上述聚碳酸酯复合材料制备挤出级光扩散LED灯管的制作方法，包括如下步骤：

先将各组分加入混合机内进行混合10-20分钟，然后将其从主喂料口加入双螺杆挤出机，各组分经过塑化、剪切分散和均化后到达挤出机机头后，通过机头模具挤出成型为灯管，再经过空气冷却和定径装置后得到挤出级光扩散LED灯管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过使用双螺杆挤出机，发挥其比单螺杆挤出机对物料剪切分散能力和均化能力强的先天优势，将光扩散聚碳酸酯复合材料各组分直接加入双螺杆挤出机，通过设置在双螺杆挤出机机头处的模具并定径、空气冷却得到一次成型的LED灯具用灯管。相比于目前先用挤出机制得光扩散PC复合材料，然后将该材料加入主要起塑化物料作用的单螺杆挤出机中制得LED灯具用灯管的方法，本发明一次性成型的方法更具经济型和品质易控制的优点，具体表现在本发明一次成型方法减少了加工过程，减少了一次加工费用；本发明一次成型的方法具有易控制黑点，无需像现有技术那样在单独加工光扩散PC复合材料时要进行黑点控制，在将该复合材料加入挤出机中再次成型为管材时又需要进行黑点控制。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明。

实施例1：