[发明专利]高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板及制作方法无效
申请号: | 201110292653.8 | 申请日: | 2011-10-05 |
公开(公告)号: | CN102503249A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 张振彬 | 申请(专利权)人: | 张振彬 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B14/48;B28B1/52 |
代理公司: | 哈尔滨东方专利事务所 23118 | 代理人: | 陈晓光 |
地址: | 150026 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 强度 纤维 活性 粉末 水泥 保温 复合 屋面板 制作方法 | ||
1.一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板,其组成包括:水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料、钢细纤维、聚羧酸系高效减水剂和水,其特征是:所述的水泥其重量份数32~42,所述的粉煤灰细掺料其重量份数18~22,所述的重质碳酸钙粉其重量份数18~22,所述的镁菱土细集料其重量份数12~16,所述的钢细纤维其重量份数3~5,所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2~6,所述的水其重量份数15~30,将搅拌好的浆料倒入木制模具内,刮平形成1-5毫米厚的底层,按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维;将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内,刮平形成1-5毫米厚的顶层;然后盖上木制模具盖板,在盖板上1MPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内,在90℃条件下保持10小时再放置晾干棚内28日。
2.根据权利要求1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板,其特征是:所述的水泥其重量份数32,所述的粉煤灰细掺料其重量份数18,所述的重质碳酸钙粉其重量份数18,所述的镁菱土细集料其重量份数12,所述的钢细纤维其重量份数3,所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2,所述的水其重量份数15。
3.根据权利要求1所述的高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板,其特征是:所述的水泥其重量份数42,所述的粉煤灰细掺料其重量份数22,所述的重质碳酸钙粉其重量份数22,所述的镁菱土细集料其重量份数16,所述的钢细纤维其重量份数5,所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数6,所述的水其重量份数30。
4.一种高强度钢纤维活性粉末水泥保温复合屋面板的制作方法,其特征是:将以上所述的水泥、粉煤灰细掺料、重质碳酸钙粉、镁菱土细集料按照重量份数:所述的水泥其重量份数32~42,所述的粉煤灰细掺料其重量份数18~22,所述的重质碳酸钙粉其重量份数18~22,所述的镁菱土细集料其重量份数12~16,所述的钢细纤维其重量份数3~5,所述的聚羧酸系高效减水剂其重量份数2~6,所述的水其重量份数15~30配好,并放入旋转式干混机中以低于50转/分钟的转速旋转混合10分钟;再倒入搅拌机内,按以上所述的重量份数加入水及聚羧酸系高效减水剂,搅拌10分钟;将搅拌好的浆料倒入木制模具内,刮平形成1-5毫米厚的底层,按以上所述的重量份数撒一层细钢纤维;将以上搅拌好的浆料倒入木制模具内,刮平形成1-5毫米厚的顶层;然后盖上木制模具盖板,在盖板上1MPa的压力加压20分钟然后放入蒸汽干燥室内,在90℃条件下保持10小时再放置晾干棚内28日然后检验出厂。
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