[发明专利]双层结构的送粉辊及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及激光成像技术领域，尤其涉及电子照相成像设备用送粉辊结构及该送粉辊的制造方法。 

背景技术

参见图1，在成像技术领域里，一般的电子照相成像装置的带电方式是充电辊1在感光鼓3表面用电荷使感光体带电，激光扫描装置2漏光过程（根据控制器输入的数据，激光束照射在感光鼓3上，使导电部分重和，形成潜在影像。重和或粉碎方式形成的碳粉颗粒4通过送粉辊6，供给显影辊5，用碳粉颗粒4把感光鼓3表面上出现潜在的图像转到可视画像，在这过程中，为了使碳粉颗粒4均匀地固定在纸张上，使用出粉刮刀7来控制碳粉颗粒4的带电层。

通过充电辊1、转印辊8，把感光鼓3表面的碳粉颗粒4转到纸张9上。纸张9通过可对碳粉颗粒4加压、加力的压紧轮10把碳粉颗粒4融化并固定到纸张9上，最后用清洁辊把感光鼓3表面的残留碳粉颗粒4清除干净。

上述送粉辊6把碳粉颗粒4均匀地供给到显影辊5上，与显影辊5贴合在一起，如果显影辊5和碳粉颗粒4受的压力太大的话，碳粉颗粒4会破碎，导致碳粉颗粒4的供给和回收出现问题。

 现有的送粉辊是聚氨酯、硅胶、EPDM加离子导电剂或碳黑等电子导电剂制成，因不均匀的密度和高硬度，会产生与显影辊面接触等问题，聚氨酯加离子导电剂发泡的制作方法会使发泡体表面的黏结性高，发泡孔不均匀，导致碳粉颗粒黏在送粉辊或发泡孔超过10微米时碳粉颗粒在发泡孔里面凝固，降低弹性。而且聚氨酯加导电型液体的制作方式使用导电型液体添加带电防止剂，带电防止剂可吸收湿气，提高导电率，可是在聚氨酯发泡管高速回转时会膨胀，降低了耐久性能。

硅胶发泡或 EPDM加碳黑的制作方法中用碳黑做发泡体很困难，因不均匀的发泡孔结构，不能均匀地供给碳粉。

上述单层结构的送粉辊与显影辊接触，相互施压，驱动时对显像部齿轮施加扭矩力（Torque Force），打印画像里会出现齿轮周期的细线，不能保证均匀的导电性，也不能防止碳粉颗粒凝固在送粉辊的现象，以及与显影辊之间的相互压力导致碳粉破碎现象。

近来出现了轴芯上植导电型复合纤维的送粉辊，可是因为复合纤维的表面会做带电防止剂即表面活性剂处理，所以会降低耐磨性，即寿命在5000页以上的高速显像机上使用的话，会降低导电性、耐磨性，复合纤维从轴芯上脱落。而且送粉辊的外径10mm以上时因复合纤维跟显影辊接触，纤维被压以后不能复原。为了解决此问题，轴芯外径要做到9mm左右，这样的话送粉辊会变得很重，由于轴芯一般采用SUS或SUM材质，所以会提高制造单价，增加生产成本。而且，在轴芯上植导电型复合纤维，因单层结构复合纤维长度的影响，设计打印机显像结构时会受到送粉辊大小的制约，高速打印机和具耐磨性的电子照片成像装置在打印机、传真机、一体机、复印机上不能使用。 

发明内容

本发明目的是为了提高电子照相装置使用的送粉辊的耐磨性、导电性及供给碳粉的稳定性，提供了一种由内层导电型发泡体和外层复合纤维层构成的双层结构的送粉辊。

为实现上述目的，本发明方法所提出的技术方案是：

一种双层结构的送粉辊，包括轴芯及包覆于所述轴芯上的导电层，所述送粉辊的导电层由内层导电性发泡管和外层导电性复合纤维层组合构成。

具体地，所述导电层体积电阻为10^5 ohm/cm - 10^6 ohm/cm。 

具体地，所述内层导电性发泡管包括下述重量份的原料：橡胶90-110；不溶性硫磺1.5-2.5；硫化剂 2.0-3.0；促进剂 0.4- 0.7；发泡剂5.0-6.0；加工补助剂9.0-11.0；硬脂酸7.0-8.0；氧化锌3.5-5.0；导电剂5.0-6.5。

进一步地，所述橡胶选用具有耐热型、耐气候型、耐臭氧型茂金属催化剂的三元乙丙橡胶，其电阻在10^4 ohm/cm以下。

进一步地，所述硫化剂为硫代氨基甲酸酯类硫化剂、巯基苯并噻唑类硫化剂中的一种或两种的混合物。

具体地，所述外层导电性复合纤维层是在研磨好的内层导电性发泡管上采用高压放电方式植入的复合纤维构成。

进一步地，所述复合纤维是在聚酰胺树脂或聚烯烃系树脂中的任意一种中掺有离子性、吸湿性的永久带电剂及助剂，形成高分子网状结构。