[发明专利]从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的脱水脱重烃工艺

权利要求书

1.一种从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的脱水脱重烃工艺，其特征在于：经脱酸处理后的富含甲烷混合气体分成两部分，一部分作为工艺气流进入干燥工序，另一部分作为再生气进入再生工序，进入干燥工序的富含甲烷的混合气体经干燥处理，在干燥塔吸附剂复合床层中同时脱除气体中的水分和C6和C6以上重烃，水分脱除至常压露点≤-76℃，C6和C6以上的重烃组分脱除至≤217ppm；进入再生工序的富甲烷的气体作为干燥塔再生过程的再生气体，完成再生过程后，该部分再生气返回系统工艺气流中。

2.根据权利要求1所述的从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的脱水脱重烃工艺，其特征在于：

经脱酸处理后的富含甲烷的混合气体首先经流量调节阀(V1)分成两路气流；其中第一路气体作为工艺气直接去处于干燥过程的第一干燥塔(T1)或第二干燥塔(T2)，其中第一干燥塔和第二干燥塔交替进行干燥过程和再生过程，处于干燥过程的干燥塔(T1或T2)中装填的干燥剂及重烃吸附剂将气体中的水分和重烃吸附下来，经干燥处理后的产品气体常压露点≤-76℃，C6和C6以上的重烃组分脱除至≤217ppm；

第二路气体作为再生气进入再生过程，其中干燥塔的再生过程包括加热再生和冷吹两个步骤，在加热再生步骤中，该第二路气体首先经第三干燥塔(T3)进行干燥，然后经加热器(E1)升温至例如200-300℃后，加热需要再生的干燥塔(T2或T1)，使吸附剂升温，其中的水分和重烃得以解吸出来，解吸气经冷却(E2)和分液(T4)后再与作为原料气的第一路气体混合，然后去处于干燥过程的干燥塔进行干燥；在冷吹过程中，来自工艺气的再生气体直接去处于再生过程的第二干燥塔(T2)或第一干燥塔(T1)，将干燥塔温度降至常温，然后再经加热器加热后去所述第三干燥塔(T3)，对第三干燥塔中的吸附剂进行加热干燥，再生气体然后经冷却(E2)和分液(T4)后与作为工艺气的另一路气体混合，最后去处于干燥过程的第一干燥塔或第二干燥塔进行干燥。

3.根据权利要求1所述的从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的脱水脱重烃工艺，其特征在于：干燥塔吸附剂复合床层装填选自3A或4A分子筛、活性氧化铝、活性炭以及耐水硅胶中的一种或两种或多种吸附剂，其中3A分子筛、4A分子筛或活性氧化铝为脱水吸附剂，活性炭或耐水硅胶为脱重烃吸附剂。

4.一种从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的脱水脱重烃装置，该装置包括：

第一干燥塔(T1)和第二干燥塔(T2)，第一干燥塔和第二干燥塔二者交替地处于干燥过程和再生过程，

第三干燥塔(T3)，

加热器(E1)，

气液分离器(T4)，和

冷却器(E2)，

每一个干燥塔具有一个或两个或多个吸附剂复合床层，

脱酸后的富含甲烷的气体的输送管被分成两个支路即第一支路和第二支路，其中在第一支路上设置第一个阀门(V1)；在第一个阀门(V1)之后再分三路分别经由第二个阀门(V2)、第一干燥塔(T1)的导入管、第一干燥塔T1和第三阀门(V3)通向液化系统，经由第四个阀门(V4)、第二干燥塔(T2)的导入管、第二干燥塔(T2)和第五阀门(V5)通向液化系统，以及经由任选的阀门、气液分离器(T4)的导出管、气液分离器(T4)、气液分离器(T4)的导入管连接到冷却器(E2)的导出端口；上述第二支路分别经由第十阀门(V10)和第十一阀门(V11)和经由第十二个阀门(V12)和第十三个阀门(V13)连接到冷却器(E2)的导入管；在第一个干燥塔(T1)与第三个阀门(V3)之间引出支管和在第二个干燥塔(T2)与第五个阀门(V5)之间引出支管，这两个支管分别经由第八个阀门(V8)和第九个阀门(V9)之后汇合连接到加热器(E1)的一端，加热器的另一端连接到第三个干燥塔(T3)的一端，干燥塔(T3)的另一端经由管道连接在第十二个阀门(V12)和第十三个阀门(V13)之间的管道上；在第一个干燥塔(T1)与第二个阀门(V2)之间引出支管和在第二个干燥塔(T2)与第四个阀门(V4)之间引出支管，这两个支管分别经由第六个阀门(V6)和第七个阀门(V7)之后汇合连接到在第十阀门(V10)和第十一阀门(V11)之间的管道上。

5.根据权利要求4所述的脱水脱重烃装置，其特征在于：每一个干燥塔的各吸附剂复合床层独立地装填选自3A或4A分子筛、活性氧化铝、活性炭以及耐水硅胶中的一种或两种或多种吸附剂，其中3A分子筛、4A分子筛或活性氧化铝作为脱水吸附剂，活性炭或耐水硅胶作为脱重烃吸附剂。