[发明专利]一种用于臭氧领域的耐腐蚀单向阀

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于臭氧领域的耐腐蚀单向阀，属于臭氧发生技术领域。

背景技术：

目前用于臭氧领域的单向阀，其密封体大多采用由硅橡胶或氟橡胶制成的密封圈或密封垫，硅橡胶和氟橡胶具有较好的弹性，上述密封体主要通过密封材料的弹性功能来实现较好的密封性能。由于臭氧具有极强的腐蚀性，硅橡胶或氟橡胶胶在臭氧环境中使用比较容易被氧化，从而使单向阀的寿命变得很短，若采用具有耐臭氧性能的材料制成密封圈或密封垫，由于耐臭氧材料的弹性不足，无法实现密封圈或密封垫的弹性密封。解决单向阀的单向导通性能与长寿命的矛盾是业界极为棘手的问题。

发明内容：

本发明的目的在于在于克服已有技术的不足而提供一种结构简单实用，耐腐蚀性能好，密封性能好，使用寿命长的用于臭氧领域的耐腐蚀单向阀。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种用于臭氧领域的耐腐蚀单向阀，其包括进口阀体、出口阀体、弹簧、耐腐蚀密封球和密封体，其特征在于进口阀体内设有密封体，密封体采用耐腐蚀薄壁管，且该耐腐蚀薄壁管其内半径小于耐腐蚀密封球的半径，耐腐蚀薄壁管内设有中间带孔的耐腐蚀塞子。

为了进一步实现本发明的目的，所述的耐腐蚀塞子与耐腐蚀薄壁管端口的距离小于耐腐蚀密封球的半径。

为了进一步实现本发明的目的，所述的耐腐蚀塞子与进口阀体连为一体

为了进一步实现本发明的目的，所述的耐腐蚀薄壁管采用聚四氟乙烯(PTFE)或聚全氟乙烯(FEP)材料制成；所述的耐腐蚀密封球采用聚四氟乙烯(PTFE)或聚全氟乙烯(FEP)或聚偏氟乙烯(PVDF)材料制成；所述的耐腐蚀塞子采用聚四氟乙烯(PTFE)或聚全氟乙烯(FEP)或聚偏氟乙烯(PVDF)或钛金属材料制成；所述的进口阀体采用聚偏氟乙烯(PVDF)或钛金属材料制成；所述的出口阀体采用聚偏氟乙烯(PVDF)或钛金属材料制成；所述的弹簧采用钛金属弹簧。

本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明设计时选用薄壁管且薄壁管的内半径小于密封球的半径，由于薄壁管有一定的柔韧性和弹性，在扩张时具有一定的弹性和变形，当进口压力小于出口压力时，在弹簧力和臭氧气体或水压的共同作用将密封球压入薄壁管内，使得薄壁管与密封球密实接合，起到很好密封效果，阻止臭氧气体或水从单向阀出口通过阀体从进口流出。如果密封球完全压入薄壁管内，在正向通臭氧气体或水时会形成额外的阻力，影响单向阀性能。为避免这种情况发生，设计的塞子压入薄壁管内，且与薄壁管口的距离小于密封球的半径，从而保证密封球不会压入薄壁管内。由于与臭氧接触的所有材料皆为耐臭氧材料，从而解决了单向阀的单向导通性能与长寿命的矛盾。

附图说明：

图1为本发明的第一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明：

实施例1：一种用于臭氧领域的耐腐蚀单向阀(参见图1)，其包括进口阀体1，进口阀体1连接出口阀体2，进口阀体1内设有密封体5，出口阀体2内设有弹簧3，密封体5和弹簧3之间设有耐腐蚀密封球4。密封体5选用耐腐蚀薄壁管且其内半径小于密封球4的半径，密封体5内设有中间带孔的塞子6，塞子6使耐腐蚀薄壁管与进口阀体1连接紧密。塞子6与耐腐蚀薄壁管端口的距离小于密封球4的半径。耐腐蚀密封球4采用聚四氟乙烯(PTFE)或聚全氟乙烯(FEP)或聚偏氟乙烯(PVDF)材料制成；弹簧3采用钛金属弹簧；耐腐蚀薄壁管采用聚四氟乙烯(PTFE)或聚全氟乙烯(FEP)材料制成；带孔的塞子6采用聚四氟乙烯(PTFE)或聚全氟乙烯(FEP)或聚偏氟乙烯(PVDF)材料制成；进口阀体1、出口阀体2采用聚偏氟乙烯(PVDF)或钛金属材料制成。

臭氧气体或水从单向阀进口进入阀体时，当进口压力大于出口压力且进口与出口压差大于一定值时，克服弹簧力将密封球顶开，臭氧气体或水通过阀体从单向阀出口流出。当进口压力小于出口压力时，在弹簧力和臭氧气体或水压的共同作用将密封球压入薄壁管内，设计时选用的薄壁管半径小于密封球的半径，且薄壁管有一定的柔韧性和弹性。薄壁管与密封球密实接合，阻止臭氧气体或水从单向阀出口通过阀体从进口流出。设计的塞子压入薄壁管内与薄壁管口的距离小于密封球的半径，从而保证密封球不会压入薄壁管内。

实施例2：一种用于臭氧领域的耐腐蚀单向阀(参见图2)，其结构基本同实施例1，其区别在于耐腐蚀塞子6与进口阀体1连为一体，耐腐蚀塞子6与进口阀体1采用聚偏氟乙烯(PVDF)或钛金属材料制成。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。