[发明专利]扶梯裙板低摩擦喷涂工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及喷涂工艺技术领域，尤其涉及扶梯裙板低摩擦喷涂工艺。

背景技术：

扶梯是一种带有循环运行梯级，用于向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备，其结构主要由梯级、梯级驱动装置、驱动主机、传动部件、紧张装置、扶手装置、金属结构、梯级导轨、上下盖板、梳齿板、安全装置及电气部分等部件组成，具有连续工作，运输量大的特点，广泛用于人流集中的地铁、轻轨、车站、机场、码头、商店及大厦等公共场所的垂直运输。

在扶梯EN115-2008标准要求第5.5.3.4条中，要求自动扶梯应减少其梯级和围裙板之间滞阻的可能性，其中第d)点要求在围裙板防夹装置下面使用合适的材料或合适的衬面，目的使其与皮革、PVC和橡胶的摩擦系数小于0.45。现有的扶梯裙板生产工艺中，难以做到以上标准的要求。

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种扶梯裙板低摩擦喷涂工艺，使得扶梯裙板满足扶梯EN115-2008标准的相应要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

扶梯裙板低摩擦喷涂工艺，它包括以下步骤：

步骤一，脱脂：先将脱脂槽内的脱脂工作液的参数调整到标准工件工作指标值；然后将工件吊入脱脂槽内，确保脱脂工作液没过工件10cm；达到规定脱脂时间，从脱脂槽内取出工件放入水洗槽内清洗后观察水膜变化，如30秒后水膜无破裂情况出现，则进入步骤二；

步骤二，水洗：打开循环水龙头，在水洗槽一中放入工件进行动态清洗，清洗时间不少于60秒，进入步骤三；

步骤三，除锈或酸洗：观察工件是否有锈，有锈则转入除锈槽内除锈，除锈后进入步骤四；无锈则进行酸洗，酸洗后进入步骤四；

步骤四，水洗：打开循环水龙头，在水洗槽二中放入工件进行动态清洗，清洗时间不少于60秒，进入步骤五；

步骤五，中和：先将中和槽内的中和工作液的参数调整到标准工件工作指标值；放入工件进行动态清洗，时间不少于60秒，进入步骤六；

步骤六，表调：先将表调槽内的表调工作液的参数调整到标准工件工作指标值；放入工件进行动态清洗，时间不少于60秒，进入步骤七；

步骤七，磷化：先将磷化槽内的磷化工作液的参数调整到标准工件工作指标值；放入工件进行动态清洗，时间不少于15-20分钟，进入步骤八；

步骤八，水洗：打开循环水龙头，在水洗槽三中放入工件进行动态清洗，清洗时间不少于60秒，进入步骤九；

步骤九，水洗：打开循环水龙头，在水洗槽四中放入工件进行动态清洗，清洗时间不少于60秒，进入步骤十；

步骤十，烘干：在100℃-140℃温度环境中对工件进行烘干，烘干时间为10-20分钟，进入步骤十一；

步骤十一，除尘：先用防静电抹布对工件进行擦拭；然后用毛刷进行除尘；再用压缩空气对工件表面进行清洁；进入步骤十二；

步骤十二，喷涂前检查：检查工件是否符合喷涂标准，进入步骤十三；

步骤十三，喷涂：如果工件材质为镀锌板，则使用牌号为I53690052250的低摩擦黑色喷粉作为喷粉涂料，喷涂厚度为2mm；如果工件材质为发纹不锈钢，则使用牌号为I536-0053 2200的低摩擦透明喷粉作为喷粉涂料，喷涂厚度为1.5mm；喷涂后进入步骤十四；

步骤十四，固化前检查：检查工件喷涂情况，进入步骤十五；

步骤十五，固化：预设固化炉的固化温度和恒温时间，将工件置于固化炉内固化；固化完毕后进入步骤十六；

步骤十六，产品检查：包括观察工件表面状态，检测涂层厚度，检测涂层硬度，检测涂层附着力；进入步骤十七；

步骤十七，包装：喷涂工件必须先贴保护膜后再用珍珠棉对产品进行隔离，然后进行打包或装箱；

上述工件为扶梯裙板。

为防止串液，所述步骤一至步骤九中，每个步骤需先沥尽工件液方可进入下一步骤。

所述步骤十二，所述喷涂前检查，为检查工件磷化膜是否细致、密实和完整，以及是否无二次污染和无锈迹。

所述步骤十四，所述固化前检查，为检查工件喷涂面是否均匀平整，是否无漏喷、挂钩痕迹及人为碰擦痕迹。

本发明有益效果为：

本发明所述的扶梯裙板低摩擦喷涂工艺，其整个工艺流程对工件进行了包括脱脂、除锈、酸洗、磷化、水洗、烘干等处理后，使得工件满足喷涂要求，再对工件喷涂低摩擦喷粉，喷涂后进行了固化处理，使得工件表面形成有低摩擦系数的涂层，使得扶梯裙板满足扶梯EN115-2008标准的相应要求。