[发明专利]一种复合陶瓷水龙头的生产工艺

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种复合陶瓷水龙头的生产工艺。

【背景技术】

水龙头一般由水龙头主体、阀芯、阀盖、手柄及其他配件组成。按主体 使用材料水龙头分为不锈钢、铜(或铜合金)等金属水龙头，塑料水龙头、 陶瓷水龙头。

在成型技术及生产工艺上，目前最成熟的莫过于金属水龙头，市场上最 常见的有不锈钢及铜水龙头，在低端产品中也有铸铁水龙头。但金属水龙头 存在诸多不利因素，最重要的是其在长期使用过程中，会产生腐蚀、生锈、 镀层剥落问题，合金中铅、锡等重金属会逐渐渗入水中，对水造成污染，直 接影响健康。

注塑可以制成尺寸精密的产品，但由于注塑工艺的特点，难以制作内部 空心结构复杂的产品，同时塑料存在易老化问题，塑料水龙头没有内部结构 复杂的产品，仅应用于低端的产品上。

陶瓷可塑性强，产品质地坚硬，不易老化，使用卫生、环保。但由于普 通陶瓷比较脆，手柄及出水咀周围部分十分脆弱，使用过程中容易断裂，存 在伤害人体的风险。目前市场上销售的陶瓷水龙头大部分采用了金属内芯配 件，未达到理想的环保效果，还有部分水龙头主体采用胶接、釉接或塑钢土 填充方式安装成型，产品稳定性差，接口处更是容易断裂，使用风险大。并 且普通陶瓷水龙头存在成型困难，瓷体容易脆裂问题，需要找到一种解决方 案，使得产品兼具金属和陶瓷的优点，既环保又耐用，同时容易生产。

陶瓷水龙头在使用上具有环保、耐用的特点，但由于制作工艺复杂，目 前还没有比较理想的量产方法。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种复合陶瓷水龙头的生产工艺， 用该工艺生产的水龙头成品率高，所生产的水龙头美观、耐用、环保。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种复合陶瓷水龙头的生产工艺，包括如下步骤：

步骤100：利用嵌件模具及压铸设备，将嵌件材料混合后，经加料、塑 化、压铸、保压、冷却、脱模而制得嵌件胚体；

步骤200：利用水龙头主体模具、压铸设备以及嵌件胚体，将复合陶瓷 材料按配比配方混合后，加入嵌件胚体，经加料、塑化、压铸、保压、冷却、 脱模而制得水龙头主体胚体；

步骤300：利用手柄模具、压铸设备，将复合陶瓷材料按配比配方混合 后，经加料、塑化、压铸、保压、冷却、脱模而制得水龙头手柄胚体；

步骤400：利用烧结成型设备，将水龙头主体胚体经脱脂、冷却、上釉、 烧结、冷却而制得水龙头主体；

步骤500：利用烧结成型设备，将水龙头手柄胚体经脱脂、冷却、上釉、 烧结、冷却而制得水龙头手柄；

步骤600：阀盖、阀芯、水咀采用市场标准配件，将水龙头主体、手柄、 阀盖、阀芯、水咀组装制得成品。

进一步地，所述步骤100中辅助材料包括嵌件主材、粘结剂、塑化剂； 其中所述嵌件主材为竹、木屑，或二者的混合。

进一步地，所述步骤100中辅助材料包括嵌件主材、粘结剂、塑化剂； 其中所述嵌件主材为泡沫。

进一步地，所述粘结剂为三氧化二铝；所述塑化剂为石蜡。

进一步地，所述复合陶瓷材料通过将金属氧化物、二氧化硅、碳化硅微 粉化后和塑化剂按比例混合成型，经脱脂及高温烧结而成。

进一步地，所述金属氧化物包括三氧化二铝。

进一步地，所述金属氧化物还包括氧化镁。

进一步地，所述复合陶瓷材料采用废瓷及一定量的三氧化二铝、二氧化 硅粉化后，和塑化剂按一定比例混合成型，经脱脂及高温烧结而成。

进一步地，所述复合陶瓷材料采用市售的滑石瓷蜡饼加热液化后用于制 作胚体。

本发明的优点在于：产品出品率高，产品结构合理，美观大方，坚实耐 用，安全环保。本发明还间接实现社会效益，所涉及的工艺过程中使用的竹、 木屑以及废瓷等原料，均为竹木加工及陶瓷加工过程产生的废弃物，废物利 用一定程度上解决了废物处理问题，保护环境，间接降低了碳排放量。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明复合陶瓷水龙头结构示意图。

【具体实施方式】