[发明专利]多轴镗床

说明书

技术领域

本发明涉及一种多轴镗孔机床。

背景技术

传统的多孔工件镗孔方法是用单镗削动力头镗床一个一个的进行镗孔加工，这种镗孔方法耗费时间，当大型工件需要镗多个孔时，镗完一个孔就需要移动工件，而工件又很沉重，移动时需用吊车等大型工具，并且频繁的移动造成加工定位不准，使得各镗孔的精度误差很大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种便于对多孔工件镗孔的多轴镗床。

本发明的技术方案在于：用于放置工件的工作台两侧或单侧设置有十字滑台；十字滑台包括下滑座、中间滑座体、滑台体；十字滑台的下滑座上设有一个以上能沿下滑座移动的中间滑座体，中间滑座体上设有能沿中间滑座体移动的滑台体，镗削动力头装于滑台体上；镗削动力头上装有镗刀。

所述中间滑座体与进给箱相连。

所述滑台体与进给箱相连。

所述镗刀为组合镗刀。

所述组合镗刀包括镗刀杆、镗刀头、螺钉；所述镗刀头为一个以上。

总操控盘对镗削动力头、中间滑座体、滑台体、进给箱等部件进行程序控制或数字控制。单台镗削动力头、中间滑座体、滑台体、进给箱等部件分别配手持式操控盒，以便单台快捷操作调整。

本发明解决了传统多孔工件镗孔加工不便的缺点，传统的多孔工件镗孔方法耗费时间，当大型工件需要镗多个孔时，镗完一个孔就需要移动工件，而工件又很沉重，移动时需用吊车等大型工具，并且频繁的移动造成加工定位不准，使得各镗孔的精度误差很大。本发明使大型工件镗多个孔一次加工成形，不需要多次移动工件，使加工容易快速。

附图说明

下面结合附图提供的实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图中，1、工件，2、镗削动力头，3、滑台体，4、中间滑座体，5、下滑座， 6、十字滑台，7、工作台，8、镗刀。

具体实施方式

图1中，用于放置工件1的工作台7两侧设置有十字滑台6，十字滑台6是由下滑座5、中间滑座体4、滑台体3组成。十字滑台6的下滑座5上设有一个以上能沿下滑座5移动的中间滑座体4，中间滑座体4上放置有能沿中间滑座体4移动的滑台体3。镗削动力头2放置在滑台体3上，镗削动力头2上装有镗刀8。镗刀8为组合镗刀。

图2中，当加工工件1时，根据工件1孔的位置来调整装于十字滑台6的下滑座5上的中间滑座体4，使之对准孔中心，然后滑台体3带动镗削动力头2移动，镗削动力头2带动镗刀8转动，从而加工放置在工作台7上的工件1。