[发明专利]辊距无级自调式滚轧机

说明书

本发明辊距无级自调式滚轧机，涉及的是文化用品机械设计制造技术领域，应用于布艺、纸艺制品。

背景技术

目前，国内外用于布艺、纸艺制品的滚轧机，均使用辊轮间距固定的轧滚机，利用不同厚度的模切片剪切和利用凹凸模板压花时，必须配备不同厚度的轧板，以满足滚轧机辊轮间距所指定的尺寸。因此实际使用中，对每台滚轧机都配备了多种不同厚度的轧板。操作时对于不同厚度的产品，不得不换用相应厚度的轧板，增加了工艺过程中的复杂性。此外，辊轮间距固定的滚轧机无法精确应付不同厂家的模切片、凹凸模板等所形成的厚度公差，操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，利用斜面活动垫块的小端进入、大端退出，会增加垫块与滑块之间垂直距离；反之斜面活动垫块小端退出，大端进入，会减少垫块与滑块之间垂直距离的原理。设计一种通过剪切模进入轧辊前探头与之相抵，确定了活动垫块与上辊滑块的间距，即在探头精确测定剪切模厚度的同时，同步设定了辊轮间距，实现了轧制不同厚度的被轧物，辊距能作无级、精确自调的本滚轧机。

其技术是这样实现的：包括左侧机架和右侧机架通过轴承和上辊滑块分别与上轧辊、下轧辊连接，上轧辊、下轧辊外侧的大齿轮、小齿轮、轧辊齿轮副组成传动链的结构，其特征在于：由探头探测被轧物厚度並带动定位滑块使斜面活动垫块前移，在活动垫块与上辊滑块产生间隙，构成无级自动调节辊距的方法，还包括探头探测被轧物厚度并通过定位滑块使活动垫块移动在活动垫块与上辊滑块之间形成间距的结构，所述的活动垫块和上辊滑块的接合面部位的活动垫块设有斜面，所述的上连接板固定在左侧机架和右侧机架顶端，上连接板下端固定有定位导轨，所述的导轨盖板固定在定位导轨外，探头与定位滑块固定连接；定位盖板后端与定位滑块之间设有压缩弹簧，所述的右侧机架由前机架和右后机架固定连接组成，左侧机架由前机架和左后机架固定连接组成，所述的活动垫块的斜面角度与机架的斜面和定位导轨的倾斜角度相同，所述的轧辊齿轮副能适应同步传动的上轧辊、下轧辊变动的中心距，并能保持齿轮有效啮合和传递足够扭矩的齿轮模数。

实施该技术后的明显优点和效果是：与现有技术相比，采用二块标准化的轧板，大大降低了运行成本，由于通过探头测定，使上轧辊、下轧辊之间获得准确的辊距，使轧制精度得到了极大的提高，滚轧效果十分稳定，轧制模切片、凹凸模板等质量得到有效的保证。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明的实施例右视结构示意图；

图3为本发明实施例的B-B向结构示意图；

图4为本发明实施例的A-A向结构示意图；

其中，1-前机架、2-手柄轴、3-盖板、4-大齿轮、5-小齿轮、6-轧辊齿轮副、7-下连接板、8-下轧辊、9-上轧辊、10-上辊滑块、11-活动垫块、12-右后机架、13-定位导轨、14-左后机架、15-定位滑块、16-调节螺钉、17-导轨盖板、18-探头、19-固定螺钉、20-压缩弹簧、21-连接螺钉、22-连接螺母、23-上连接板、24-手柄、25-剪切模。

具体实施方式

以下结合附图，用带探头的滚轧机为例，对本发明作进一步描述：

见附图1、2、3、4，前机架1和右后机架12、前机架1和左后机架14分别固定连接，组成右侧机架和左侧机架。下轧辊8通过轴承固定在左侧机架和右侧机架之间，上轧辊9两端通过轴承固定上辊滑块10的孔内，两上辊滑块10分别活络固定在左侧机架和右侧机架导轨内；下轧辊8右端固定有大齿轮4，大齿轮4与小齿轮5啮合，小齿轮5固定在手柄轴2上，手柄轴2通过轴承由右侧机架上的轴承座与盖板3固定；手柄轴2外端连有手柄24，下轧辊8左端固定有轧辊齿轮副6的主动齿轮，主动齿轮与上轧辊9的轧辊齿轮副6的被动齿轮啮合；活动垫块11两端分别设在左侧机架和右侧机架的斜面与上辊滑块10之间，上连接板23固定在左侧机架和右侧机架顶端，上连接板23下端固定有定位导轨13，定位导轨13设有导轨盖板17，定位导轨13内设有定位滑块15，定位滑块15穿出导轨盖板17；探头18通过固定螺钉19和调节螺钉16与定位滑块15前端固定连接；定位导轨13后端与导轨盖板17之间设有压缩弹簧20，下连接板7连接左侧机架和右侧机架，定位导轨13倾角与左侧机架和右侧机架斜面角度相一致。