[发明专利]一种旋挖钻机用的钻具及包括该钻具的旋挖钻机

说明书

技术领域

本发明涉及旋挖钻机技术领域，特别涉及一种旋挖钻机用的钻具。此外，本发明还涉及一种包括上述钻具的旋挖钻机。

背景技术

近年来，随着我国高速公路和高速铁路等基础设施建设的快速发展，旋挖钻机得到了越来越广泛的应用。

目前，旋挖钻机钻进岩层大孔径桩时多采用分级钻进方式，即首先用小直径钻头将桩中心掏空后，再逐级用较大直径钻具扩孔至设计桩径。在利用较大直径钻头分级扩孔的过程中，目前一般有两种方式：一为直接用嵌岩捞砂斗；二为用筒钻再次环切，然后用嵌岩捞砂斗捞取钻渣。上述第一种方式能够集环切钻进和捞取钻渣于一体，但是会导致嵌岩捞砂斗的外侧钻齿磨损严重，同时嵌岩捞砂斗的环切钻进效率较低，因而施工效率也较低。上述第二种方式先用筒钻环切破碎，然后再用用嵌岩捞砂斗捞取钻渣，因而需要进行两次作业，因而也导致施工效率低。

有鉴于此，如何对现有技术中的钻具进行改进，从而在保证钻进效率的前提下，能够集环切钻进和捞取钻渣于一体，最终能够显著提高施工效率，是本领域的技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种旋挖钻机用的钻具，该钻具的结构设计在保证钻进效率的前提下，能够集环切钻进和捞取钻渣于一体，最终能够显著提高施工效率。此外，本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括上述钻具的旋挖钻机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种旋挖钻机用的钻具，包括顶板及与该顶板连接的连接方；

所述顶板连接有第一筒体，并所述第一筒体上开设有钻渣进口，第一筒体的底壁上连接有可开合的底板；

所述顶板还连接有套于所述第一筒体的圆周外部的第二筒体，并该第二筒体的直径大于所述第一筒体的直径，所述第二筒体的底部设有第一钻齿；所述第一筒体的轴向长度大于所述第二筒体的轴向长度。

优选地，所述第二筒体上进一步设有位置高于所述第一钻齿的第二钻齿。

优选地，所述第二筒体的底壁上开设有缺口部，所述第二钻齿设于该缺口部的顶壁上。

优选地，所述第二钻齿进一步向内侧倾斜。

优选地，所述第一钻齿为截齿，所述第二钻齿为牙轮钻齿。

优选地，所述底板的圆周边缘部上进一步设有多个第三钻齿。

优选地，所述第一筒体的下端部进一步沿周向设有多个保护条。

优选地，所述底板的一侧铰接于所述第一筒体的底端部上，所述旋挖钻机用的钻具还包括开启和关闭所述底板的另一侧的锁机构。

优选地，所述锁机构包括由所述顶板贯穿进入所述第一筒体内部的可复位压杆，所述可复位压杆的底端铰接有可转动的钩舌，所述底板上连接有竖板，所述竖板开设有便于所述钩舌钩住的豁口。

此外，为解决上述技术问题，本发明还提供一种旋挖钻机，包括钻杆；所述旋挖钻机还包括上述任一项所述的旋挖钻机用的钻具，所述钻杆与所述连接方连接。

在现有技术的基础上，本发明所提供的所述顶板连接有第一筒体，并所述第一筒体上开设有钻渣进口，第一筒体的底壁上连接有可开合的底板；所述顶板还连接有套于所述第一筒体的圆周外部的第二筒体，并该第二筒体的直径大于所述第一筒体的直径，所述第二筒体的底部设有第一钻齿；所述第一筒体的轴向长度大于所述第二筒体的轴向长度。

工作时，将第一筒体置于第一次小直径钻头形成的小孔内，下放至一定深度，使得外层的第二筒体支撑于小孔周向的侧壁上，该第二筒体的下部的第一钻齿在动力头的扭矩和加压力的作用下开始吃入原生岩层，第一筒体与第二筒体之间的环形岩层被第一钻齿破坏，形成钻渣，然后该钻渣通过第一筒体上的钻渣进口进入第一筒体的内部。持续钻进一定深度，上提钻具至孔外，打开第一筒体底部的底板，从而将钻渣倾斜，至此完成该回次的钻进。

本发明所提供的上述钻具将现有技术中的筒钻和嵌岩捞砂斗集成一体，外层的第一筒体形成筒钻，内层的第二筒体形成嵌岩捞砂斗，因而能够在保证钻进效率的前提下，能够集环切钻进和捞取钻渣于一体，最终能够显著提高施工效率。

此外，本发明所提供的包括上述钻具的旋挖钻机，其技术效果与上述钻具的技术效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明一种实施例中旋挖钻机用的钻具的结构示意图；

图2为图1中旋挖钻机用的钻具的剖视图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1顶板；

2连接方；21加强筋板；

3第一筒体；31钻渣进口；32保护条；