[发明专利]砼活塞结构、泵送系统及混凝土泵

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土泵技术领域，特别涉及一种砼活塞结构。此外，本发明还涉及一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明还涉及一种包括该泵送系统的混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是一种将混凝土输送到建筑工程所需位置的设备。泵送系统是混凝土泵的核心部件，它是通过油缸的推拉交替动作，把液压能转换为机械能，使混凝土克服管道阻力输送到浇注部位。

请参考图1和图2，图1为现有技术中混凝土泵的泵送系统的结构示意图；图2为图1中泵送系统的砼活塞的结构示意图。

如图1所示，所述泵送系统包括主油缸1′、输送缸2′、水箱3′、砼活塞4′、料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置等部件(其中料斗、S管阀、换向装置及搅拌装置图1中未示出)，砼活塞4′与主油缸1′的活塞杆连接，在主油缸1′的作用下，作往复运动，一个砼活塞4′在输送缸2′中前进，另一砼活塞4′在输送缸2′中后退；输送缸2′的出口与料斗和S管阀连通，且S管阀与出料口连通；泵送混凝土料时，在主油缸1′作用下，一个砼活塞4′前进，从而将输送缸2′中的混凝土推入S管阀泵出，进而泵送至输送管中；另一个砼活塞4′后退，从而将料斗内的混凝土吸入输送缸2′中。当完成上述一个泵送周期时，控制系统发出信号，两个主油缸1′换向，即上一个周期中后退的砼活塞4′前进，前进的砼活塞4′后退；同时在换向装置的摆动油缸的作用下两个输送缸2′交换连通方式，即上一个周期中，与S管阀连通的输送缸2′改为与料斗连通，与料斗连通的输送缸2′改为与S管阀，从而实现混凝土的连续泵送。

如图2所示，在上述泵送系统中，砼活塞4′包括活塞体4′1、导向环4′2、密封体4′3、芯盖4′4和活塞连接杆4′5等部件；其中，活塞连接杆4′5包括法兰盘4′51和连接杆部4′52，如图2所示，法兰盘4′51与芯盖4′4通过螺栓固定连接，连接杆部4′52与活塞杆亦是固定连接，因此当砼活塞4′与输送缸2′的同轴度偏差较大时，砼活塞4′无法调节中心，从而会造成砼活塞4′在输送缸2′中发生偏磨，严重降低了砼活塞4′的使用寿命，并降低了泵送系统工作的可靠性。

有鉴于此，亟需对现有技术中的砼活塞作出改进，使得砼活塞能够自行调节其位置，从而保证其与输送缸之间的同轴度。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种砼活塞结构，该砼活塞能够自行调节其在输送缸中的位置，从而保证其与输送缸之间的同轴度。此外，本发明另一个要解决的技术问题为提供一种包括该砼活塞结构的泵送系统。再者，本发明又一个要解决的技术问题为提供一种包括该泵送系统的混凝土泵。

为解决上述技术问题，本发明提供一种砼活塞结构，包括活塞体和活塞连接杆，并所述活塞连接杆包括法兰盘和连接杆部；所述活塞体开设有直径大于所述法兰盘的直径的轴向孔，并所述轴向孔的孔口位置设有与所述活塞体连接的限位端盖，该限位端盖设有直径大于所述连接杆部的直径并小于所述法兰盘的直径的端盖孔；所述法兰盘设于所述轴向孔中，所述连接杆部由所述端盖孔中伸出，并所述法兰盘与所述限位端盖之间具有间隙；所述法兰盘与所述轴向孔的底壁之间还设有传递轴向推拉力并使得所述活塞体相对于所述活塞连接杆可发生径向移动的滚动部件。

优选地，所述轴向孔的底壁上设有承力盘，所述滚动部件进一步设于所述承力盘与所述法兰盘之间。

优选地，所述滚动部件进一步为滚珠。

优选地，所述法兰盘的端面上设有多列直径大于所述滚珠的直径的法兰盘滚道，且每一列法兰盘滚道上均设有至少一个所述滚珠。

优选地，所述承力盘的端面上设有多列直径大于所述滚珠的直径的承力盘滚道，设于所述法兰盘滚道上的滚珠还设于所述承力盘滚道上，且每一列承力盘滚道上均设有至少一个所述滚珠。

优选地，所述法兰盘滚道与所述承力盘滚道相互平行，并均竖直设置。

优选地，所述法兰盘与所述承力盘之间还设有保持架，所述保持架设有多个直径大于所述滚珠的直径的圆孔，所述滚珠设于所述圆孔中。

优选地，所述保持架的边缘部还设有多个放置所述滚珠的圆弧形孔。

优选地，所述轴向孔的底壁上设有第一球面，所述承力盘与所述轴向孔的底壁相对的端面设有与所述第一球面配合的第二球面。

优选地，所述轴向孔的底壁的中心部设有安装槽，所述第一球面为设于所述安装槽的周向边缘部的环形球面，所述第二球面为设于所述承力盘的端面的周向边缘部并与所述环形球面配合的另一环形球面。

优选地，所述承力盘的端面的中心部设有凸向所述安装槽中的加强凸台。