[发明专利]用于装饰性涂层的柔性膜施用

说明书

技术领域

本发明涉及建筑构件的装饰性涂层。

背景技术

制作窗框或窗扇的构件通常是通过如下方式形成的：在加热斜接端部前通过斜切割挤制构件至一定尺寸，然后将加热的端部按压在一起以便熔化的端部彼此结合而形成四边的窗扇或窗框。窗的进一步组装可包括在窗扇或窗框中安装绝缘玻璃“IG”单元，还可能包括对形成窗扇或窗框的塑料涂漆。这个阶段的涂漆花费较高，并且不必要地增加了门或窗交付至消费者的时间以及成本。在构件裁切成用于组装的部件以前，装饰图案可施用到窗框或窗扇上。这些装饰图案或者可以是单色，或者可以仿木纹饰面。

一种由Indian Trail，NC28079的CPS Resources销售的现有技术机器，引导基底(例如画框)经过柔性箔或膜分配头。在使箔与基底接触时，基底的移动速度与箔的展开速度相匹配。箔与基底接触时的热压组合处理使得箔永久性附着到基底上。本发明涉及对该过程的改进，特别是当该过程涉及将装饰性膜或箔施用到具有可变剖面形状的门或窗构件上时。

发明内容

本公开涉及一种将装饰性材料施用到构件的指定表面上的装置和方法。在一种应用中，在装饰性材料的施用之后，构件被裁切并组装形成门或窗的框或扇。在一个实施例中，采用多个装饰膜施用站将装饰箔施用到构件的不同表面上。

与所述多个装饰箔施用站的每个通信的控制器执行控制程序，以协调构件从一个施用站到下一个后续施用站的进给。由控制器执行的控制程序还通过直观的用户界面更改和控制所述多个施用站每个的设置以便剖面接收装饰性材料。

在一个示例性实施例中，每一个箔施用站均具有用于构件(通常是具有一定长度的乙烯树脂(vinyl)线材)的支撑件，该支撑件具有输入侧和输出侧。驱动装置使连续细长构件沿着路径从输入侧到输出侧移动穿过施用站，此时转印箔被施用到所述构件的表面上。当构件移动穿过施用站时，适当定位和定向的转印头施加热和压力给转印箔。所公开的系统适应与不同款式的窗框、扇或门框相应的不同款式和形状的构件。在构件移动穿过施用站时，构造成支撑给定构件剖面的背衬固定装置被定位成在转印头区域中支撑该构件。

在该示例性实施例中，控制器在计算机显示器上给用户呈现用于转印箔处理的具有不同剖面的不同构件的菜单。用户从菜单中选择特定的构件，控制器确定用于在所述多个工作站每个中使用的适当处理方法。

该处理方法包括以下处理参数中的一个或多个：

在每一施用站对于热压辊的适当选择、在构件移动穿过施用站时用于该构件的适当背衬固定装置、用于构件和转印头之间接触的接近角度、在构件穿过施用站的移动期间转印头相对于该构件施用表面的径向位置、构件穿过施用站的目标移动速度、辊的目标温度、和在所述多个施用站的每一个中施用的箔宽度。在该示例性实施例中，用户在每个施用站中选择并安装辊、背衬固定装置和箔，控制器通过与每一施用站的通信执行自动控制和/或对其他参数的监测。

本发明的这些优点和特征以及其他优点和特征通过参考以下结合附图进行的更具体的描述而变得更容易理解。

附图说明

图1和2是根据本发明的示例性实施例构建的箔施用系统的透视图；

图3为从线材上裁切出并热熔形成窗框或窗扇的两个邻接窗部件的透视图；

图3a为构件的端视图，示出了要由转印箔处理的不同表面；

图4为用于将柔性箔施用到细长构件的单一工作站的透视图；

图5为图4的工作站的放大侧视图；

图6和7为用于对细长窗部件进行相继处理的两个连续工作站的放大端视图；

图8-10为单一工作站的透视图，更详细示出了条带或箔施用区域或区；

图9A为图9的箔施用区的放大透视图；

图11a和11b的示意图示出了用来与细长的窗构件或门构件的不同构造的剖面一起使用的可替代背衬固定装置；和

图12为用于控制示例性装饰条带施用系统的控制系统的示意性框图。

具体实施方式

示例性实施例

附图描述了施用系统10，该系统用于在工件的选定表面上施用转印箔或膜涂层。在一个示例性实施例中，该工件是裁切的线材20，该线材用于构建门或窗的框或扇。系统10把转印箔F施用到细长构件的多个表面22-25上(见图3a)，之后裁切该细长构件并装配成窗或门，例如图3所示的窗框W。在本文中这种构件被称为线材。