[发明专利]覆膜机

说明书

技术领域

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种覆膜机。

背景技术

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。新式覆膜机适应于BOPP膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低了人工操作的劳动强度，提高生产效率, 保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、图片、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。

但是，现有的覆膜机往往会出现气泡、褶皱。同时，在分离时出现薄膜残留或是胶膜拉断的缺陷。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种覆膜机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

覆膜机，包括有输送辊台，所述的输送辊台上设置有下主动轮，其中：所述输送辊台上方设置有支架，所述的支架对应下主动轮的上方设置有下被动轮，所述的支架外侧设置有展平调节器，所述展平调节器的输入端设置有被动传输轮，所述被动传输轮的输入端设置有输送控制组件，所述输送控制组件的输入端设置有膜分离组件，所述膜分离组件的输入端设置有粘胶塑料膜输入轮。

进一步地，上述的覆膜机，其中：所述的输送控制组件包括有滚花钢轮，所述滚花钢轮上连接有钟摆式位移控制杆，所述支架上对应钟摆式位移控制杆行程位置的最高点设置有上接近开关，所述支架上对应钟摆式位移控制杆行程位置的最低点设置有下接近开关。

更进一步地，上述的覆膜机，其中：所述的膜分离组件包括有上被动轮与上主动轮，所述的上被动轮与上主动轮之间分布有粘胶塑料膜输入通道。

本发明技术方案的优点主要体现在：可以从最大程度上满足薄的待加工材料，覆膜后板面光滑。更为重要的是，采用本发明后在加工过程中不会出现气泡、褶皱。同时，也可以避免在分离时出现薄膜残留或是胶膜拉断的缺陷。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是本覆膜机的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示的覆膜机，包括有输送辊台1，该输送辊台1上设置有下主动轮2，其特别之处在于：本发明所采用的输送辊台1上方设置有支架3，在支架3对应下主动轮2的上方设置有下被动轮4。同时，考虑到粘胶塑料膜的防褶皱，在支架3外侧设置有展平调节器5。具体来说，采用的展平调节器5的输入端设置有被动传输轮6，被动传输轮6的输入端设置有输送控制组件。与之对应的是，输送控制组件的输入端设置有膜分离组件，膜分离组件的输入端设置有粘胶塑料膜输入轮7。

就本发明一较佳的实施方式来看，考虑到粘胶塑料膜分离后不会在后续加工过程中出现意外粘连，输送控制组件包括有滚花钢轮8，在滚花钢轮8上连接有钟摆式位移控制杆9。并且，为了对钟摆式位移控制杆9的运动轨迹进行适当的控制，如图1所示，在支架3上对应钟摆式位移控制杆9行程位置的最高点设置有上接近开关10。与之对应的是，在支架3上对应钟摆式位移控制杆9行程位置的最低点设置有下接近开关11。

进一步来看，考虑到粘胶塑料膜的输入顺畅，本发明所采用的膜分离组件包括有上被动轮12与上主动轮13，所述的上被动轮12与上主动轮13之间分布有粘胶塑料膜输入通道。

结合本发明的实际使用情况来看，按下启动按钮，之后上主动轮13开始拉动胶膜。之后，滚花钢轮8开始在下坠。同时，钟摆式位移控制杆9触碰到下接近开关11。伴随这机器的控制，上主动轮13停止转动、下主动轮2开始工作覆膜。接着，当粘胶塑料膜上的胶膜把滚花钢轮8拉到上接近开关10时，上主动轮13开始工作拉膜。然后，下主动轮2和压轮送出覆膜板（压轮压紧自粘胶膜）自动牵出胶膜滚上的胶膜，达到覆膜的效果。最后，气动切刀切断纵向两边多余的边，达到工艺要求宽度。

通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，可以从最大程度上满足薄的待加工材料，覆膜后板面光滑。更为重要的是，采用本发明后在加工过程中不会出现气泡、褶皱。同时，也可以避免在分离时出现薄膜残留或是胶膜拉断的缺陷。